Линия розлива безалкогольных напитков в стекло

642 000,00
Новинка! Два патрона розлива + Один патрон укупорки!

ЮВЕСТ-0,5 БН/1

Укупор (кронен пробка)
0,5л. До 1000 бут/час

Комплект переналадки на другой вид бутылки

Один комплект наладки на один вид бутылки входит в стоимость оборудования.

* При розливе крафтового пива не выше +3 град С. в зависимости от его сорта производительность может уменьшиться

Дополнительное оборудование

Ополаскиватель бутылок
До 1000 бут/час

Уточните актуальную цену в отделе продаж
8 (800) 555-55-76 ( Звонок бесплатный )

Автоматическая линия розлива напитков в стекло 2500-12000 бут/час (0.5л) предназначена для розлива сладких газированных напитков (лимонадов) в бутылки ПЭТ.

Уточните актуальную цену в отделе продаж
8 (800) 555-55-76 ( Звонок бесплатный )

Оборудование данной серии предназначено для розлива газированных напитков в стеклянную тару, объёмом от 0,5 литров.

• Описание
• Характеристики
• Комплектующие

Линия включает в себя следующее:

• Триблок BDGF32-32-10

Данная серия триблока предназначена для розлива пиво в стекло бутылки. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок.
Составным частями триблока являются
-Каркас машина с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол.
-Приводные узлы
-Электрический контроллер
-Автоматический блок ополаскивания
-Автоматический блок розлива
-Автоматический блок для укупоривания бутылки

Особенности триблока
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации.
Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 304.
В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке.

• Тоннель нагрева бутылки

• Осушитель
• Автомат для групповой упаковки в термо-пленку

Оборудование предназначено для автоматической групповой упаковки бутылок и тары в термоусадочную плёнку, широко используется на предприятиях по розливу минеральной, питьевой воды, напитков, пива, алкоголя, фармацевтических средств и других местах. Оборудование заключает в себе автоматическую подачу и группировку тары, её упаковку в термоусадочную плёнку (рукав), подачу бутылок в термоусадочную камеру.

линии, оборудование розлива в стекло

Линия по розливу в ПЭТ и стеклянную бутылку, производительность до 1200 бут/час

Линия по розливу в ПЭТ и стеклянную бутылку, производительность до 1200 бут/час. Состав: — Водоподготовка — Воздушный компрессор — Выдув + печь (полуавтомат) — Выдув + печь (полуавтомат) — Сатуратор — Ополаскиватель (полуавтомат) — Розлив в стеклянную бутылку, 2019 г.в….
ДАЛЕЕ

Моноблок розливо-укупорочный Eurotech (Италия), пр-ть до 9000 бут/час, для розлива водки, коньяка

Моноблок розливо-укупорочный Eurotech (Италия), вакуумный, для розлива водки, коньяка и аналогичных продуктов, пр-ть до 9000 бут/час.

Моноблок розливо-укупорочный вакуумный спокойных жидкостей в стеклянную бутылку, пр-во Alwid

Моноблок розливо-укупорочный вакуумный спокойных жидкостей в стеклянную бутылку, пр-во Alwid. 4 разливочные головки и 1 укупорочная головка винтовой алюминиевой пробкой.

Разливочный автомат водки, коньяка в стеклянную бутылку Bertollaso (Италия), до 12 000 бут/час

Разливочный автомат водки, коньяка и аналогичных жидкостей в стеклянную бутылку, пр-во Bertollaso (Италия), пр-ть до 12 000 бут/час, тип розлива — вакуумный.

Для организации бизнеса по производству безалкогольных напитков не потребуется значительных капитальных инвестиций, технология производства проста и предполагает широкие возможности для разнообразия ассортимента выпускаемой продукции. Основной частью капитальных инвестиций будет стоимость линии производства напитков, а также необходимо оборудовать помещение для ее размещения, нанять обслуживающий персонал.

Особенности продукции

Традиционно к безалкогольным напиткам относят:

• минеральную воду;
  соки
• соки;
• сладкие газированные напитки.

Минеральная вода может быть родниковой или очищенной водопроводной, натуральной или искусственно обогащенной микроэлементами. Минеральная вода не содержит красителей и разнообразных вкусовых добавок.

Газированные напитки

Соки могут быть овощными, фруктовыми, с высоким содержанием мякоти, а также в эту группу относятся сокосодержащие напитки. Это, как правило, минеральная вода с добавлением сока. К сладким газированным видам относятся остальные безалкогольные напитки – морсы, тоники, квас, содовая, прочие сиропы, содержащие сахар и красители.

По объему спроса на первом месте соки и сокосодержащие напитки, на втором сладкие газированные, а на третьем минеральная вода. Рынок напитков подвержен влиянию рекламы и настроениям покупателей. В последнее время наметилась тенденция к натуральным продуктам, поэтому на первом месте сок.

Сырье для производства напитков

В качестве основного ингредиента любых безалкогольных напитков выступает вода питьевого назначения. На втором месте сахар и его заменители. Для соков – основной продукт – фруктовый или овощной концентрат, натуральные сиропы, виноградное сусло. Прочими вспомогательными ингредиентами при производстве напитков являются:

Консерванты, красители, ароматизаторы

• пищевые красители;
• пищевые кислоты;
• ароматические вещества;
• эссенции;
• эфирные масла;
• стабилизаторы;
• сорбит;
• диоксид углерода.

Рецептура и состав каждого вида напитков регламентирована соответствующим стандартом – ГОСТ или ТУ.

Стадии технологического процесса

Все этапы производства осуществляются с помощью автоматизированной линии производства безалкогольных напитков и сводятся к следующим процессам:

• очищение воды;
• приготовление сиропа (сахарного или инвертного);
• получение колера;
• изготовление купажного сиропа;
• фильтрация сиропов;
• газирование напитка с использованием диоксида углерода;
• фасование напитка в тару.

На первом этапе необходимо подготовить воду, очистить ее, обогатить микроэлементами, если этого требует рецептура. Вода очищается в песочном фильтре, это первая стадия очистки (грубая), далее используются керамический и свечной фильтр. После этого получается осветленная вода, которую необходимо смягчить, это процесс проходит в катионовом фильтре. Процесс обеззараживания воды осуществляется путем ее нагревания. После остывания вода готова к дальнейшему применению.

Ингредиенты для купажного сиропа

Сахар также проходит очистку от посторонних примесей и подается в аппарат для варки сиропа. К сахару добавляется вода, и этот состав нагревают до температуры кипения, и выдерживают в течение 25 минут. Для предотвращения выделения сахарных кристаллов сироп могут подвергать инверсии, в отдельной сироповарной машине. Далее сироп направляется в сборник – емкость для дальнейшего смешивания ингредиентов. Если осуществляется производство соков, то предыдущие процессы опускаются, а сок или концентрат заливается в сборник. На этом этапе в будущий напиток добавляют красители, стабилизаторы вкуса, витаминные комплексы, ароматизаторы и прочие ингредиенты, согласно рецептуре. Готовый состав направляется в колероварочную емкость, где подвергается термической обработке. Это необходимо для полного растворения всех составляющих и получения однородной массы.

Миксер для газированных напитков

Купажный сироп проходит через фильтрующие установки и направляется в триблок изобарического разлива. С помощью этой установки готовый напиток разливается в заранее подготовленную тару. На этом технологический процесс заканчивается и продукция готова к реализации.

Автоматическое оборудование

В состав линии по производству напитков входят следующие элементы:

• система подготовки воды;
  Система очистки воды
• сатуратор;
• сиропный дозатор;
• автомат выдува;
• триблок розлива;
• автоматический упаковщик.

Система подготовки воды подбирается в зависимости от того какая предусмотрена схема очистки, а также с учетом степени загрязнения и наличия примесей. Система состоит из:

• аэратора;
• дозатора реагента;
• установки для удаления железа;
• установки для смягчения воды и насыщения микроэлементами.

Производительность системы до 15 м 3 в час.

Сатуратор предназначен для осуществления процесса газирования, то есть насыщения воды углекислым газом. Характеристики:

• мощность – 1,5 кВт;
  Автомат выдува ПЭТ бутылок
• напряжение – 380 В;
• давление СО2 – до 0,4 МПа;
• производительность – до 1600 л/ч;
• габариты – 1800/500*450 мм;
• вес – 80 кг.

Автоматический аппарат выдува бутылок предназначен для самостоятельного изготовления тары. Конечно, можно закупать готовые бутыли для разлива напитков, он это будет очень неэкономично, поскольку этот товар достаточно объемный, а для обеспечения бесперебойного процесса необходим большой запас. Поэтому лучше включить в линию производства напитков этот агрегат. С его помощью можно производить тару различного объема, от 0,33 до 2 литров. Характеристики:

• напряжение – 380 В;
• мощность – 10 кВт;
• давление выдува – 35 Бар;
• производительность – до 2000 шт/ч;
• габариты – 1433*940*1830 мм;
• вес – 1000 кг.

Машинный механизм, предназначенный для предварительного ополаскивания, наполнения и закрытия бутылки называется триблок изобарического разлива. Эта установка является неотъемлемой частью производственной линии, в ее состав входит:

• блок ополаскивания;
  Упаковочный аппарат
• механизм разлива;
• механизм закупорки бутылки пробкой;
• шкаф управления.

• производительность – 4000 бутылок в час объемом 0,5 л, 2500 шт/ч, объемом 1,5 л;
• количество ополаскивающих головок – 14;
• количество разливных кранов – 12;
• количество укупорочных головок – 5;
• напряжение – 380 В.

Стоимость линии зависит от страны производителя. Сегодня много отечественных машиностроительных компаний предлагают оборудование различной комплектации и производительности среди них можно выделить:

• Ресурс;
• Besteq;
• Агромаш;
• Техноиндустрия.

Стоимость линии производства безалкогольных напитков отечественного производства будет в пределах 2,5 – 4 миллионов рублей.

Стоимость линии турецкого производителя от 8 миллионов, китайского – 4 — 7 млн, итальянского – 8 – 9 млн. Российские производители предлагают оборудование, которое совсем не уступает импортным аналогам, кроме того, предлагают услуги наладчика, круглогодичный сервис и техническую поддержку.

Особенности бизнеса

Стоит отметить, что при рассмотрении возможности организации собственного дела по производству безалкогольных напитков, необходимо продумать некоторые моменты.

Во-первых, желательно иметь собственную скважину артезианской воды. Это поднимет имидж компании в глазах потенциальных потребителей.

Скважины минеральной воды

Во-вторых, масштабы производства должны быть на уровне 100 миллионов литров в год современные автоматизированные линии по производству напитков рассчитаны на производительность в два раза выше. И соответственно необходимо наладить сбыт продукции, возможно, следует организовать собственные фирменные магазины, или заключить контракты с супермаркетами.

В-третьих, необходимо разработать новые, оригинальные вкусы. Потребители активно реагируют на новинки, если при этом напиток имеет высокие вкусовые качества, то постоянный спрос будет обеспечен.

В-четвертых, желательно сделать упор на натуральность состава, включить в рецептуру соки, витаминные настойки, экстракты иммуномодулирующих растений. В последнее время наблюдается растущий спрос на экологически чистые и натуральные продукты с минимальным включением красителей и стимуляторов вкуса.

Погрузка в машины для отправки в точки продажи

Компания ПАККА создает технологичные и полностью оптимизированные линии розлива лимонада и других газированных напитков (кроме того, в наличии линия розлива соков). Приобретая наше оборудование для розлива лимонада на свое производство, вы делаете ставку на высокое качество выпускаемой продукции и максимальную экономию ресурсов на ее изготовление.

Из чего состоит линия розлива газированной воды?

Линия розлива газированной воды в целом, как и аппарат для розлива лимонада в частности, только кажутся относительно простым оборудованием. Внешне. На деле же она состоит из множества составляющих частей, каждая из которых выполняет свою определенную функцию.

Классическая линия розлива газированных напитков состоит из следующих элементов.

• Подготовка и фильтровка воды от сторонних примесей и доведение ее до соответствия нормам Санэпиднадзора.
• Система охлаждения перед газированием.
• Сатуратор для насыщения напитков углекислым газом.
• Сиропный дозатор для создания различных вкусовых решений.
• Непосредственная система розлива в ПЭТ емкости.
• Система укупорки, наклеивания этикеток, фасовки тары в блоки по 6 или 8 емкостей, их фиксация термопленкой.

Именно так выглядит классическая газированная линия. Отметим, что по запросу клиента, компания ПАККА готова выполнить индивидуальный проект оборудования согласно индивидуальным требованиям вашего предприятия.

Почему мы?

Прежде всего, в рамках компании ПАККА действуют довольно лояльные и гибкие цены при продаже оборудования для розлива лимонада и других жидкостей и напитков. При этом для создания линий розлива и производственного оборудования для розлива лимонада мы применяем исключительно высококлассные детали и комплектующие. Доставка возможна в оперативном порядке в любой населенный пункт России.

Остались вопросы? Позвоните нам. Менеджер даст индивидуальную бесплатную консультацию.

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

• Главная
• Каталог оборудования
• Оборудование для производства напитков и табака
• Для безалкогольных напитков и соков
• Розлив газированных напитков
• Линия розлива в стекло,

• Описание
• Технические характеристики
• Дополнительно
• Доставка и оплата

1. Триблок розлива 18-18-6

Данная серия триблока предназначена для розлива в стеклянные бутылки газированной воды, пива, кваса, лимонада. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок.

• Производительность (0,5л) До 3000 бут/час
• Кол. ополаскивающих головок 18 шт.
• Кол. Разливочных головок шт. 18
• Кол. укупорочных головок шт. 6
• Расход воздуха М3 /мин 0,3
• Рабочее давление воздуха мПа 0,6
• Установленная мощность к Вт 5,03
• Габариты мм 2100*1500*2200
• Допустимая высота бут. мм 200*350
• Допустимый диаметр бут. мм 60*110
• Масса кг 3000

2. Этикетировщик для нанесения самоклеющейся этикетки 2-х позиционный

Описание:

Автомат предназначен для наклеивания самоклеящихся этикеток на наполненную бутылку цилиндрической формы. Производственный процесс управляется PLC ,параметры которого программируются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, компьютер имеет функцию сохранения параметров, что делает удобным перенастройку машины под разные бутылки.

Характеристики:

• Производительность до 3000 б/ч
• Точность позиционирования этикетки ±1 мм
• Максимально допустимая ширина этикетки 130 мм
• (можно регулировать)
• Диаметр бутылок Φ30-90 мм
• Максимальный допустимый внутренний диаметр рулона
• φ760 мм
• Максимальный допустимый внешний диаметр рулона
• Φ 350 мм
• Потребляемая мощность 1,6 кВт
• Габаритные размеры 2200 Х1400 X 1500 мм
• Масса 260 кг

3. Автоматический упаковщик в термо-пленку с группиратором

Описание:

Оборудование предназначено для автоматической групповой упаковки бутылок и тары в термоусадочную плёнку, широко используется на предприятиях по розливу минеральной, питьевой воды, напитков, пива, алкоголя, фармацевтических средств и других местах. Оборудование заключает в себе автоматическую подачу и группировку тары, её упаковку в термоусадочную плёнку (рукав), подачу бутылок в термоусадочную камеру.

Характеристики:

• Максимальные габариты упаковки 600 *400 *350 мм
• Производительность, 8-12 упак/мин
• Напряжение питания 380/50 в/Гц
• Максимальная потребляемая мощность 20 кВт
• Рабочее давление 0,6-0.8 мПа
• Расход воздуха 400 мл/мин
• Масса 1500 кг
• Габаритные размеры (Д х Ш х В)
• -Узел формирования запайка упаковки
• -Термоусадочная камера
• 1220×1000×2250 мм
• 3900×1000×2100 мм

4. Автоматический упаковщик в термо-пленку с подложкой

Описание:

Оборудование предназначено для упаковки различных бутылок, банок круглой формы в термоусадочную плёнку на подложке. Такая упаковка плотно облегает продукцию, что уменьшает занимаемую площадь, плёнка так же надёжно оберегает продукцию от пыли, мусора и мелких механических повреждений, бутылки доходят до магазинов, сохранив красивый презентабельный вид, сохраняется целостность этикетки. Автомат упаковывает бутылки в “рукав”, с боков остаются отверстия, что делает удобным и ускоряет процесс погрузки и разгрузки. Подложка придаёт дополнительную жёсткость и структурированность упаковке, продукция более чётко и надёжно укладывается друг на друга, что добавляет сохранность при транспортировке.

Комплект в себя включает:

1. Подающий группирующий транспортёр;
2. Узел формирования упаковки
3. Усадочную камеру;
4. Пульт управления;

Производственный процесс полностью автоматизирован, бутылки автоматически формируются в группы по заранее заданным параметрам, устанавливаются на подложку, обматываются плёнкой, после чего полотна нарезаются и обмотанная плёнкой тара следует в усадочную камеру, на выходе готовые упаковки охлаждаются, что способствует более качественной усадке полимера. Подложки подаются вручную, автоматически формируются в процессе упаковки.

Характеристики:

• Диаметр упаковки мм 60-90
• Высота упаковки мм 120-280
• Производительность, упак./мин. 15-20
• Схема упаковки 2*3 3*4 4*5 4*6
• Напряжение питания В/Гц 380/50
• Потребляемая мощность к Вт 30
• Давление воздуха МПа 0,4-0.6
• Расход воздуха м3 /мин 0,2
• Масса кг 1000
• Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм 4600×1900×2200

Читайте также:

• Безалкогольные напитки меню в ресторан
• Что такое экстракт шиповника почему порошок шипит чайный напиток
• Рисунки по клеточкам макдональдс напиток
• Зеленый чай утром завтрак
• Напиток адреналин раш штрих код

Полуавтомат розлива ЛД-2СОЗ предназначен для розлива вязких жидкостей в пластиковые бутылки: масла, молока и молочных продуктов, бытовой химии. Дозирование по объему. Розлив со дна. Производительность: 400 бут/час (1л) / 300 бут/час (5л) Триблок ЛД-19-80 (120/240) предназначен для санитарной обработки внутренней поверхности бутылок, ополаскивания оборотной и чистой водой, розлива и укупоривания 19л бутылей. Производительность до 80(120/240)бут/час В наличие на складе. Мойка бутылок УПМ-19-200 предназначена для мойки внешней и внутренней поверхности 19литровых бутылок. Производительность до 250бут/час (19л.) В наличие на складе. Каплеструйный принтер LINX 4900 предназначен для нанесения маркировки на практически любую поверхность бутылки, банки и другой тары. Машины фасовочно-укупорочные Марки ЮВЕСТ 0,5 БН/1 и ЮВЕСТ 0,5 БН/2. Машина является универсальной для розлива газированных и спокойных пищевых жидкостей, пива в стекло бутылки ёмкостью от 0,25л. до 1,0л. и укупорки кронен пробкой и пробкой кронен твист off. Она будет не заменимой при организации не большого цеха розлива лимонада и особенно востребованной в мини пивоварнях при изготовлении и розливе живого и крафтового пива. Машина является многофункциональным агрегатом, выполняющим следующие технологические операции: дозирование сиропа (концентрата) в бутылку с точностью 0,5%, налив газированной воды по уровню с последующей укупоркой кронен пробкой (твист off) с ориентацией её над горлом бутылки. Все операции: снятие бутылки с пластинчатого транспортера, дозирование сиропа (концентрата), налив газированной воды, укупорка кронен пробкой её ориентация и подача на пластинчатый транспортер осуществляются в автоматическом режиме. Коэффициент автоматизации 0,9. Присутствие Оператора для наблюдения за работой оборудования обязательно! Новинка! ЮВЕСТ 0,5 БН/2. Два патрона розлива + Один патрон Укупора. Производительность до 250 бут/час! Смотрите видео! Стоимость в конце странички. Видео ролик оборудования ЮВЕСТ 0,5 БН/1, Один патрон розлива + Один патрон Упора посмотрите на Представлена Фасово-укупорочная машина ЮВЕСТ 0,5 БН/1 в составе Линии розлива пива. Включены дополнительные опции: -Транспортер, 3м. -Стол накопитель -Этикетировочный автомат Линия розлива крафтового пива. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Машина розлива укупорки ЮВЕСТ 0,5 БН/1 и ЮВЕСТ 0,5 БН/2. 1. Производительность* для воды и напитков при температуре не выше 6 0 С, до 2. Число фасовочных головок, шт. 1 или 2 шт. 3. Число укупорочных головок, шт. 1 4. Число дозирующих головок, шт. 1 или 0 5. Установленная мощность. КВт 0,25 6 Потребление сжатого воздуха, литр/мин. 160/ 200 7. Габаритные размеры, мм * При розливе крафтового пива не выше +3 град С. в зависимости от его сорта, плотности и пенообразования производительность может уменьшиться и составит: - Для ЮВЕСТ 0,5 БН/1 до 100 бут/час . - Для ЮВЕСТ 0,5 БН/2 до 250 бут/час . Для обслуживания данного оборудования необходим наладчик не ниже 4-го разряда! КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ I. Улучшена экологическая характеристика машины 1. Исключена концентрация углекислого газа в зоне работы оператора за счет вывода сброса газа от поплавка из рабочей зоны. Уменьшена шумовая характеристика за счет установки шумогасителей воздуха. II. Улучшена санитарно-гигиеническая характеристика машины 1. В труднодоступных местах нахождения продукта для более эффективной мойки применены санитарные сварные швы. 2. Мойку машины, особенно при работе на пиве или частой смене напитков на основе сахара, можно осуществлять как прямым, так и обратным током моющей жидкости. . Имеется возможность мойки отдельно емкости, отдельно каждой полости щеткой и замачивания в моющих растворах. III. Конструктивные улучшения 1. Использован пневмомеханический ворошитель пробок исключающий их повреждения при переполнении. 2. Использован пневматический подъём, перемещение, укупорка бутылок с целью исключения повреждения бутылок. IV. Дополнительные опции 1. Возможность установки фильтра очистки воды от взвесей. При розливе газированной воды и лимонада. 2. Установка лампы УФ для обеззараживания горлышка бутылок и пробок. По запросу. 3. Система циркуляционной мойки с подключением к СИП мойке. По запросу. 4. Комплектуется пневматикой Camozzi , процессор Mitsubishi . Базовая комплектация. Наименование Назначение и производительность* Габариты, мм Масса, кг Мощность, кВт Цена руб. РФ, с НДС 20% для розлива лимонада и пива Сатуратор + Дозатор + Розлив + Укупор (кронен пробка) 0,5л. До 150(100) бут/час 661 000,00 ЮВЕСТ-0,5 БН/1 для розлива лимонада и пива Дозатор +Розлив +укупор (кронен пробка) 0,5л. До 150(100) бут/час 596 000,00 для розлива пива Розлив + укупор (кронен пробка) 0,5л.на пиве д о 100 бут/час ЮВЕСТ-0,5 БН/2 для розлива пива.

Розлив + укупор (кронен пробка) 0,5л. на пиве д о 250 бут/час

850х 950х 2200