Сварить стол на одной ножке


Мои поздравления с прошедшим Праздником Труда и грядущим Днём Победы!
Кстати, о труде – на вынужденных каникулах я неплохо потрудился и завершил затянувшийся проект по изготовлению большого и складного сварочно-монтажного стола.
Кадый раз, подставляя чурбаны и старые рамы от парт для организации рабочего места, я мечтал о большом рабочем столе, который мог бы быть и стапелем, и сварочным столом, да и просто большой рабочей поверхностью. И вот, мечта идиота сбылась!
Вот она, мечта:



Кстати, понравился стол не только мне – затянувшаяся самоизоляция довела до того, что моя семья во время «сдачи проекта» (чтобы не думали, что я бухаю в гараже) увидела в нём теннисный стол. А раз так – то прямо «в ночь» и начался теннисный турнир. Только часа в два ночи выгнал детей из гаража. Я пока обыгрываю всех троих, но мои позиции уже не столь незыблемы )).

Размеры стола 2500 х 1250 мм, высота 80 см. Выдвижные элементы увеличивают его размеры до 4500 х 2100 мм. В сложенном виде он занимает только 40 см пространства вдоль стены. Во время складывания/раскладывания стол поднимается и опускается с помощью шуруповёрта.




А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- прямоугольные профильные трубы;
- OSB или подобный прочный листовой материал;
- листовая сталь для поддона;
- колесики для тележек;
- стальные пластинки;
- краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.


































Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.






























Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Понимая, что подробно описать процесс изготовления такого стола тут проблематично, попробую это сделать. На все возникающие вопросы готов ответить. Изготовление стола рекомендуется из ясеня, потому что некоторые элементы гнутые, для этого ясень наиболее подходит.

Начнем с ножки. Ножка изготовляется из трех основных частей:

1) Верхняя часть ножки. Изготавливается из клеенной заготовки показанной на чертеже ниже:


Длина заготовки 400-450 мм.,в зависимости от формы лап,которую можно менять.При склейке заготовки необходимо учитывать,что она будет вращаться в токарном станке.Поэтому необходимо клеить пласты совмещая края по плотности,т.е. необходима балансировка для безопасности.К этому вопросу вернусь ниже.Как видно на чертеже заготовка полая,поэтому для зажатия в центра токарного станка необходимо выстрогать вставку на всю длину заготовки.Вставка должна плотно входить в отверстие заготовки.После этого зажимаем заготовку в центрах как показано на фото ниже



Теперь хочу отдельно остановиться на безопасности изготовления.Как видно на фото выше заготовка довольно массивная.При вращении такой детали нарушенная балансировка приводит к вибрации.Поэтому при склейке заготовки надо учитывать плотность пластей,стараться склеивать одинаковые по плотности пласти напротив.Полностью от вибрации избавиться не удастся,поэтому у меня токарный станок прикреплен к стене шпильками,сверлил стену на сквозь.Ну и конечно важна регулировка оборотов.На снимках видно,что я могу менять скорость вращения посредством шкивов.Операция довольно опасная,поэтому не советую заниматься этим начинающим.Итак,постепенно повышая скорость вращения обрабатываем заготовку.Форма может быть на ваш вкус.Хочу обратить внимание на то что в нижней части заготовки необходимо проточить бортик с заданным диаметром для того чтобы потом состыковать с второй частью ножки это будет показано ниже.После обработки заготовки получается что-то такое:



Теперь приступаем к изготовлению нижней части ножки:

2)Нижняя часть ножки.Заготовка изготавливается по чертежу приведенному ниже.Внешние размеры заготовки 200х200х200 мм.:


Как видно на чертеже заготовка полая,поэтому необходимо выточить две оправки которые будут плотно входить внутрь.Перед проточкой на токарном станке фрезеруем посадочные места для лап.С помощью опарвок зажимаем заготовку в токарный станок и обрабатываем как показано на фото ниже.Обратите внимание,что с одной стороны делается углубление с заданным диаметром для бортика который мы точили на первой заготовке:



Так как фото были сделаны позже заготовка просто вставлена в центра,при обработки в зажатом состоянии опраки плотно прижаты к заготовке.На фото также видны отверстия под шурупы для крепления лап.

Теперь приступаем к изготовлению третьей части ножки: четыре лапы.

3)Лапы изготавливаются при помощи шаблона.Вначале форма вырезается в грубую с допуском,с помощью лобзика.Затем обрабатывается прямой фрезой с диагональным углом атаки или как её еще называют "кукурузой".Прошу обратить внимание на то что использование простых фрез приведет к сколам и выбитым из шаблона заготовкам.Шаблон ведется по опорном подшипнику стоящему под фрезой.:

Теперь необходимо выфрезеровать посадочное место для крестовины за которую будет закреплена столешница.Не буду подробно останавливаться на этом каждый мастер это делает по своему.Я делаю как показано на фото ниже:

Крепим крестовину в посадочное место.Прошу обратить внимание,что в крестовине сделано отверстие по центру,оно необходимо для шпильки которая необходима для сращивания двух частей ножки.


Теперь все тщательно шлифуем и клеим лапы к нижней части ножки прижимая конферматами изнутри через просверленные отверстия:


После обработки склеиваем нижнюю и верхнюю часть ножки с помощью шпильки проходящей внутри ножки.Место склейки вышеописанные бортик и углубление в частях ножки:

Как видно из фото помещенном ниже из одной оправки точится крышка,шпильку оставляют внутри:

Когда ножка готова можно приступить к изготовлению столешницы.Описывать изготовление круглой столешницы считаю нет смысла,элементарно.Но хочу подробнее остановиться на изготовлении декора по кромке столешницы.Декор изготавливается на токарном станке.Точится заготовки длиной 500 мм. в которой проточенная часть 400 мм.,кончики необходимы для того чтобы разрезать заготовку на четыре части.На фото ниже видна заготовка.Заготовки желательно делать из колотой древесины.Для гнутья заготовок фрезеруем паз диаметром 1200мм,глубиной 12мм в листе МДФ.Минимальный диаметр декора должен быть около 8-ми мм.Перед гнутьем смачиваем тонкие части заготовки водой,с помощью шприца.После этого осторожно вставляем декор в паз:

Для вклеивания декора в четверть нужно будет изготовить приспособы показанные на фото ниже,приспособы крепятся к столешнице струбцинами,прижимается декор винтами,стоящими под углом 45 градусов к столешнице,через мягкие прокладки:

Вот так выглядит декор в итоге:

Вот и почти все.Извиняюсь за грамматические ошибки,просто нет времени редактировать.Отвечу на возникшие вопросы в личке.Надеюсь кому-нибудь мои записи пригодятся.Творите,совершенствуйтесь,конкурируйте.Чем выше конкуренты тем больше желание творить лучше.Бог в помощь.

-Рубрики

  • Сделай сам (12)
  • Ящики (9)
  • Из фанеры (7)
  • Быстрые рецепты (3)
  • Математика (1)
  • Рыбалка (1)

-Поиск по дневнику

-Подписка по e-mail

-Сообщества

-Статистика

Как сделать стол на одной ножке.
Стол, столик на одной ножке может стать заметной частью интерьера в любом помещении.
Здесь можно использовать столешницу любой формы. Квадратная, круглая, шестигранная,
фигурная, все имеет место в дизайне.

Этот стол пришлось рассчитывать практически с нуля. Поэтому
стоит отнестись к нему как к одному из возможных вариантов.
В первую очередь это касается столешницы, здесь явно видно
упрощение и удешевление конструкции. Скажу только, что это
не мой личный выбор. Здесь стоит вспомнить поговорки
"клиент всегда прав", "хозяин - барин" и еще " не бейте
художника, он - так - видит!".

К столам были определенные требования по прочности и
неприхотливости в эксплуатации. В то же время нужно было
выдержать определенный стиль. Дело в том что эти столы сделаны
для кафе с особым, индивидуальным дизайном. Что впрочем совсем
не мешает использовать такие столы дома.


Для удобства восприятия стоит разбить всю конструкцию
на отдельные детали. Условно можно выделить четыре фрагмента.
Это нижняя опора, ножка стола, столешница, фигурные укосы
для закрепления ножки и столешницы.
Общие размеры: столешница 850/850 мм. , высота стола 760 мм. .

1. Нижняя опора крестообразная, собрана из двух деталей.
Бруски опоры ширина 100 мм. , толщина 40 мм. , длина 800 мм. .
Кроме этого снизу по уровню торцов наклеены подпятники
толщиной 10 мм. , размером 100/100 мм. . Опора сделана
из березы.


2. Ножка стола высотой в чистоте 680 мм. , сечением 120/120 мм. .
Для ножки из березы такого сечения достаточно, если делать ножку
из сосны, то сечение надо увеличить до 160/160 мм. , иначе стол
не будет стоять жестко. Центральная часть ножки проточена на
токарном станке, длина точенки 300 мм. .

Собственно говоря точенка это деталь дизайна, ножку можно
использовать и прямоугольную, например просто пройти ребра фрезером.
Здесь то же ребра проходил ручным фрезером, профиль "галтель",
т.е. внутренний овал.


3. Нижние укосы ширина 200 мм. , высота 200 мм. , это вместе с шипами.
Фигурная кромка произвольная, но все детали обязательно делать по
одному шаблону.

Верхние укосы по ширине могут быть тоже 200 мм. , а по высоте они
сделаны меньше. У меня верхние укосы получились высотой 140 мм. .
Толщина укосов 35-40 мм. , материал предпочтительнее береза.

Можно конечно использовать и другие породы дерева, главное чтобы
они не лопались по текстуре. На всех укосах по ширине и высоте
сделаны шипы и гребни. Длина шипов 11 мм. , толщина 16 мм. .
Шипы я проходил ручным фрезером четвертной фрезой с подшипником.


4. Столешница сделана в виде рамки собранной на саморезах или шипах.
Толщина всех деталей рамки 25 мм. , ширина деталей 60 мм. .
Общий размер 800/800 мм. . Конструктивно это внутренняя крестовина
и внешняя квадратная рамка. Именно в крестовину снизу будут упираться
верхние укосы.

Сама столешница сделана из двух листов шлифованной мебельной ДСП.
Разумеется ДСП, даже шлифованная, под лак не пойдет. Но эти столы
будут покрываться непрозрачной краской, образцы покраски будут
в следующей статье.

Вообще то и с непрозрачной краской тоже возникают проблемы. главное
это сделать ровную гладкую поверхность. Пришлось использовать
порозаполнители, грунтовки и несколько слоев краски.


С такой столешницей стол получается тяжеловатым, но для кафе
тяжелый стол не так уж и плохо. Если делать такой стол для
дома, под покрытие лаком, то столешницу можно сделать по другому.
Например использовать шпонированную МДФ или мебельную фанеру
для верхнего слоя столешницы.

При сборке листы ДСП промазываются клеем и притягиваются саморезами
снизу. На столешнице сделан обклад из брусков толщиной 25 мм.
и шириной 70 мм. . Бруски обклада запиливаются в "ус" и приклеиваются
к кромкам. Конечно этого недостаточно для прочного соединения,
поэтому дополнительно обклад сажается на шканты, или прикручивается
саморезами изнутри рамки столешницы.

И последняя подготовительная операция перед сборкой стола. Нам
нужно сделать пазы для установки укосов. Пазы надо сделать
на нижней крестовине, на ножке сверху и снизу и на верхней
крестовине. Я проходил пазы на стационарном фрезере, глубина 12 мм. ,
ширина 16 мм. . Пазы делал еще до сборки крестовин, на заготовках.
Шипы на укосах уже потом подгонял к готовым пазам.
Пазы размечал таким образом, чтобы при сборке они полностью
перекрывались укосами. Проще сказать делал их короче на 10 мм.
чем шипы. Пазы можно пройти и ручным фрезером, по упору.


Сборку стола лучше начать с установки нижней крестовой опоры.
Собственно ничего сложного здесь нет, детали делать намного
дольше. Сначала собираем нижнюю крестовину, ножку и нижние
укосы на сухую, без клея. Подгоняем длину и толщину шипов.
Потом разбираем, намазываем шипы и гнезда клеем и быстро
собираем обратно.

Для качественного склеивания детали надо сжать длинными
струбцинами или цвингами. При этом снизу укосы можно притянуть
саморезами. В крайнем случае притянуть укосы к ножке можно и
снаружи, шляпки утопить, а отверстия заклеить деревянными пробками
по текстуре. Если покраска будет непрозрачной, то отверстия
можно просто зашпаклевать.

Окончательная сборка и варианты покраски в статье Стол на одной ножке, продолжение

Продолжение этой темы, изготовление однотипного круглого стола, и прямоугольного
стола на двух ножках в статье Круглый стол на одной ножке .


Говорить о хорошем качестве сварочного шва не приходится, если работы были выполнены что называется «на коленке». Без грамотно обустроенного рабочего места добиться приемлемого результата вряд ли удастся. Центральное место отводится сварочному столу. Он обеспечивает удобство во время сварки и возможность надежной фиксации соединяемых заготовок.

  • Требования к конструкции
  • Простая и полупрофессиональная модели столов
  • Выбор сварочного стола
  • Изготовление сварочного стола своими руками
    • Инструменты
    • Размеры сварочного стола
    • Раскрой
    • Сварочный стол из профильной трубы: столешница
    • Ножки
    • Пояс жесткости
    • Защитный экран
    • Колеса и ручка
    • Инструментальная полка
    • Покраска стола сварщика
  • Общепринятые правила и полезные советы

Требования к конструкции

Прежде, чем приступить к разработке чертежа, следует ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такого рода конструкциям. Среди них:

  • обязательное наличие вытяжки. Она не должна мешать выполнять работу и в то же время эффективно отводить газы, образуемые в процессе сварочных работ;
  • по левую сторону от сварщика устанавливается приточный вентилятор на высоте порядка 1,3-1,5 метра;
  • нужно предусмотреть медные кант на сварочном столе. Он необходим для быстрой очистки электродов;
  • под инструменты и комплектующие устанавливается несколько ящиков и навесных полок;
  • крепления для заземления;
  • устанавливается достаточно мощный светильник, обеспечивающий хорошую видимость во всех зонах рабочего стола.

При монтажных работах запрещается использовать горючие материалы или комплектующие с высоким содержанием вредных примесей. При нагревании они будут выделяться в воздух и мог стать причиной отравления сварщика. Конструкция стола может быть максимально простой (ровная поверхность на четырех ножках) или более сложной – с дополнительными приспособлениями и зажимами. Выбор зависит от периодичности использования рабочего места и сложности выполняемых операций.

Простая и полупрофессиональная модели столов

Основой простого варианта служит жесткая столешница, к которой крепятся вертикальные стойки. Снизу на высоте 20 см от уровня пола к ножкам привариваются поперечное усиление. К основной раме приваривается столешница, в которой предусмотрены пазы для струбцин и кронштейн сварочного кабеля. Ниже рабочего горизонта крепится горизонтальный лист, который будет служить в качестве поддона для сбора мусора. В боковой части стола можно предусмотреть набор вертикальных полок для комплектующих и расходников. Здесь же ставится емкость с водой.


Полупрофессиональный стол сварщика комплектуется дополнительным оборудованием. Благодаря более широкой оснастке сварщик сможет выполнять и другие операции: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Системы, обеспечивающие принудительную циркуляцию воздуха, тоже могут встраиваться в стол. Опорные стойки конструкции крепятся к столу, а столешница делается вращающейся. Это обеспечивает максимум удобства и высокую устойчивость стола при работе с тяжелыми заготовками. Комплектацией предусмотрены тиски и дополнительные струбцины. Инвертор устанавливается на отдельной поворотной площадке.


Выбор сварочного стола

Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.

Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:

  • Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
  • Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
  • Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
  • Поворотная платформа очень желательна.
  • Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.

Изготовление сварочного стола своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.


Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

  • рулетка, мел, пассатижи;
  • молоток, угольник, линейка;
  • кусачки и струбцины;
  • метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
  • сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

  1. Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
  2. Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
  3. Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.


Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

  1. 4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
  2. 2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
  3. На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
  4. Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
  5. 2 куска профтрубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
  6. 8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
  7. Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
  8. Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Сварочный стол из профильной трубы: столешница

Каркас выполняется из профтрубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.


Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.


Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.


Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение стола, то колесика и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.


Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.


Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.


Общепринятые правила и полезные советы

Профессия сварщика относится к числу вредных специальностей, поскольку во время работы сварочного аппарата специалист подвергается:

  • негативному воздействию высоких температур;
  • риску травмироваться брызгами раскаленного металла;
  • вредному ультрафиолетовому облучению;
  • вероятности поражения электрическим током.

Чтобы минимизировать и даже полностью исключить негативные последствия, связанные с профессиональной деятельностью, следует придерживаться правил:

  • в обязательном порядке рабочая комната оснащается эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • перед началом работы следует проверить оборудование на целостность изоляции, надежность креплений и контактов;
  • во время сварочных работ использовать средства защиты: маску, респиратор, специальную одежду, обувь и перчатки. Спецодежда должна быть изготовлена из огнезащитного материала;
  • не допускается загромождение стола и пространства вокруг него посторонними предметами, которые не используются для данного цикла сварочных работ;
  • строго воспрещается работа с неприспособленных опор;
  • предназначенные для сваривания элементы должны быть надежно зафиксированы струбцинами или зажимами;
  • в случае выполнения работ в помещениях с горюче-смазочными материалами, расстояние до них должно быть не меньше пяти метров.

Для обеспечения максимального комфорта следует укомплектовать рабочий стол сварщика вспомогательными устройствами. Точность сварки зависит в том числе и от надежности фиксации заготовок. Струбцины и зажимы должны быть неотъемлемой частью инструментария сварщика. Мелкие заготовки, которые сложно закрепить механическим способом, удерживаются при помощи магнитного поля.

Читайте также: