Аппарат для приготовления морсов
Производители оборудования для производства и линий розлива морса из ягод (клюквенный, брусничный морс, из смородины, лесной ягоды. )
Группа компаний "Аврора" специализируется на комплексном оснащении предприятий оборудованием собственного производства, предназначенным для розлива, укупорки, закатки, мойки, этикетировки тары и других видах оборудования.
Компания "Основа" производит оборудование для приготовления, фасовки, упаковки и этикетировки жидких и пастообразных продуктов (майонез, сметана, молоко, мед, джем, крем, гель, паста, шампунь, масло и прочее)
Большой выбор оборудования для производства и розлива алкогольных и безалкогольных напитков, соков в стеклянные и ПЭТ-бутылки, алюминиевые банки производительностью от 1000 и до 60000 бут/ч, а также для розлива и фасовки молочных продуктов, консевированных овощей и фруктов, растительного масла, маргарина, майонеза, соусов, косметики, средств личной гигиены, бытовой химии и др.
Поставщик упаковочного и технологического оборудования для пищевой, фармацевтической промышленности (упаковка в пленку, линии розлива), конечной стадии упаковки (групповая упаковка: термоусадочная, картонная, паллетайзеры, депаллетайзеры).
Мировой лидер и поставщик линий асептического розлива жидких пищевых продуктов и асептической картонной упаковки для молока и молочных продуктов, соков, негазированных напитков, супов, соусов и десертов. Упаковка и оборудование для розлива СИГ Комбиблок производятся на 10 заводах в разных частях света.
Разработчик и производитель фасовочного, упаковочного, укупорочного, этикетировочного и технологического оборудования для предприятий малого и среднего бизнеса.
Производство конвейерных систем, транспортёров: ленточных, цепных, рольгангов, спиральных куллеров/шоккеров, автоматизация производственных процессов
Россия , г.Санкт-Петербург , +7(812)9292125 WWW.КОНВЕЙЕР.РФ
Компания "Русская Трапеза" - крупнейший российский производитель фасовочно-упаковочного, хлебопекарного, кондитерского, молочного оборудования, а также оборудования для бестарного хранения, транспортирования, дозирования муки и других сыпучих продуктов. В собственности компании находится крупнейший в России и Восточной Европе завод по производству упаковочного оборудования и полиграфический комплекс по флексографской печати на пленке, оснащенный современным европейским оборудованием.
в г. Саратов
в г.Ростов-на-Дону
в г. Воронеж
в г. Киров
в г. Астрахань
в г. Ковров
в г. Тверь
в г. Рязань
в г. Клин
в г. Челябинск
в г. Вологду
в г. Архангельск
в г. Саратов
в г. Рязань
г. Дмитров
в г.Рязань
в г. Киров
г. Воронеж
в г. Вологду
в г. Рязань
в г. Магниторогск
в г. Рязань
в г. Ковров
в г. Клин
в г. Воронеж
в г. Волгоград
в г. Тверь
в г. Астрахань
в г. Волгоград
в г. Киров
в г. Выкса
в г. Клин
в г. Ряжск
в г. Тамбов
в г. Саратов
в г. Череповец
в г. Камышин
в г. Клин
в г. Магнитогорск
в г. Пермь
в г. Первоуральск
в г. Воронеж
г. Череповец
в г. Уфа
в г. Клинцы
в г. Клин
в г. Рязань
Сироповарочный котел 250л
в г. Калугу
Сироповарка 100л
в г. Магнитогорск
Вакуумный котел 600 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 350л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из н\жстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип - мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань
Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Агромаш производит емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.
Экстракционная установка для получения настоек и морсов
Экстракционная установка для получения настоек и морсов состоит из экстрактора 7, напорного мерника / и центробежного насоса 13. Экстрактор и напорный мерник изготовляются из нержавеющей стали или из листовой меди с покрытием внутренней поверхности оловом.
Экстрактор имеет загрузочный б и разгрузочный 10 люки и снабжен водомерным стеклом 9, патрубком 8 для залива и патрубком 12 для спуска жидкости. Напорный мерник имеет люк 3 для мойки и чистки. Спирт и вода поступают в мерник по патрубку 2, жидкость удаляется через патрубок 4. Воздушные пространства экстрактора и мерника сообщены трубкой 5.
Экстрагирование протекает при интенсивном движении водно-спиртового раствора через слой сырья, укладываемого на ситчатое днище экстрактора. Процесс экстракции начинается с момента поступления из мерника водно-спиргового раствора в экстрактор для настаивания. Каждый час в течение 10.. .15 мин жидкость перекачивают из экстрактора в мерник. Из мерника раствор спускают снова в экстрактор. В такой последовательности перекачивают жидкость до тех пор, пока не получат настой с требуемой концентрацией растворимых веществ. Готовый настой насосом подают в производство. Для извлечения спирта отработанное сырье промывают водой в течение 6. 20 ч. После этого экстрактор разгружают и операции повторяют со свежей порцией сырья.
Продолжительность процесса приготовления спиртовых настоев в экстракционной установке сокращается до 2. 4 сут вместо 10. 28 сут при настаивании в аппаратах или бочках, а потери спирта снижаются с 6. 7 до 3. 5 %. Кроме того, уменьшается потребность в емкостях и производственных площадях.
Для получения морсов свежее или сушеное плодово-ягодное сырье настаивают с водно-спиртовым раствором крепостью 40. 50 %. Настаивание производят в течение 14 сут. Процесс этот требует много времени и большого числа емкостей, что связано со значительными потерями спирта. В настоящее время морсы получают только из сушеного сырья. Из свежего плодово-ягодного сырья целесообразнее получать соки.
С целью интенсификации процесса экстракции применяют метод, который существенно снижает диффузионное сопротивление в пограничном слое за счет более высокого, целенаправленного энергетического воздействия на пограничный слой. Таким методом является испарение под вакуумом высококонцентрированного слоя жидкой фазы в пограничном слое предварительно смоченного растительного сырья.
Целевые компоненты из растительного сырья извлекаются иод вакуумом методом испарения непосредственно из высококонцен-грированной пленки, образуемой в процессе экстракции на наружной поверхности частиц сырья, не допуская перехода основной части целевых компонентов в рабочий объем растворителя.
Схема вакуумного способа экстракции
В начале процесса в экстракторы 1, 2 поровну загружают исходное растительное сырье, и в течение 25.. .30 мин вакуум-насосом создают разряжение. Затем в один из экстракторов подается этанольный раствор (экстрагент), в котором сырье выдерживается в зависимости от вида 2. 4 ч. Затем центробежным насосом основная часть (80. 90 %) растворителя из экстрактора / циркулирует в экстрактор 2, а смоченное растворителем сырье в экстракторе 1 вакуумируют. В создавшихся технологических условиях из пленки и макропор на наружной поверхности частиц сырья интенсивно испаряются в первую очередь легко летучие фракции, т.е. эфирные ароматические вещества. Таким образом, с учетом высокой концентрации эфирных масел в пленке, высокого коэффициента испарения и коэффициента ректификации эфирных масел в паровой фазе, полученной из пленки, образуется фракция с высокой концентрацией ароматных эфирных масел, которая в конденсаторе-холодильнике охлаждается. Полученный конденсат направляется в сборник.
За время нахождения сырья под вакуумом для интенсификации процесса экстракции сырье, смоченное растворителем и находящееся наложном днище, подогревают до 40. 45°С через теплообменник.
По истечении определенного периода выдержки смоченного растворителем сырья под вакуумом в первом экстракторе экстрагент из экстрактора 2 подается в экстрактор /. В экстракторе 2 сырье, смоченное растворителем, вакуумируют с подогревом до 40. 45 °С и отводят с наружной поверхности сырья пары, содержащие ароматические вещества, т.е. повторяют весь технологический цикл. Полученные фракции направляют в сборник.
Периоды выдержки сырья и циркуляции растворителя повторяют многократно до полного извлечения ароматических веществ из сырья.
В нижних слоях сырья, находящихся в жидкой фазе, для поддержания температуры и процесса испарения по всей высоте слоя сырья через теплообменники подводится соответствующее количество теплоты. При движении потока паров снизу вверх через слон сырья, не заполненного жидкой фазой, происходит процесс многократного испарения и конденсации паров на поверхности сырья.
Более тяжелые пары, имеющие более высокую температуру кипения, конденсируются и стекают вниз, болсс летучие пары с высокой концентрацией эфирных масел многократно испаряются и двигаются вверх, т.е. происходит процесс ректификации. В данном случае экстрактор работает как насадочная ректификационная колонна, роль насадки выполняют частицы сырья. Это позволит увеличить скорости паровых потоков, исключить их обратное перемещение, интенсифицировать процесс повышения концентрации эфирных масел в паровой фазе.
11о окончании процесса экстрагирования и откачки настоя в реакторе осуществляется Быпарка этанола из отработанного сырья, затем гидроспособом осуществляется удаление из реактора отработанного и выпаренного сырья.
Аппарат для охлаждения соков — востребованное оборудование для баров, кафе, ресторанов и других заведений общепита. Это устройство делает напитки прохладными, а некоторые модели могут работать по принципу гранитора, производя так называемый фруктовый снег — ледяную массу для приготовления коктейлей. Стандартное оборудование рассчитано на охлаждение жидкости до +3…+10 градусов Цельсия.
Гранитор - аппарат для приготовления охлажденных десертов из смесей, натуральных соков и пюре. В граниторе можно готовить гранита, сорбетто и фроузен йогурт, различные коктейли, фруктовые и молочные, алкогольные и безалкогольные.
Сокоохладитель - аппарат для охлаждения и порционного розлива соков и других негазированных прохладительных напитков.
- Главная
- Заказать звонок
- Карта сайта
Адрес: Россия, г.Екатеринбург, Зоологическая, 7г
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Московский государственный университет технологий и управления имени К. Г. Разумовского (Первый казачий университет)
Технология консервов и пищеконцентратов
ОТЧЁТ
О прохождении производственной практики
студента группы ____ курса 3
Время прохождения практики: 06 июля 2016 г. – 03 августа 2016 г.
Руководитель практики от кафедры: Артамонова Мария Петровна
Руководитель практики от организации: Орлова Елена Игоревна Управляющая подразделением АМРО
(фамилия, имя, отчество, должность)
Отчёт выполнил ________________________ (дата, подпись)
Отчёт защищён с оценкой ________________ (дата, подпись)
Содержание:
✓ Информация о компании
✓ Технология производства морса
✓ Технология производства джема
✓ Условия и сроки хранения продукции
Введение
Все понимают, что для здоровья необходимо получать витамины и микроэлементы, а в ягодах и фруктах содержится их значительная часть, поэтому они - необходимая и незаменимая составная часть питания людей всего мира.
Но ягоды и фрукты – это сезонный продукт, поэтому развитие технологии хранения и переработки плодов началось издавна. Первоначально применяли простейшие методы: продукцию хранили в ямах, погребах, заглублённых хранилищах малого объёма, переработка ограничивалась мочением плодов и ягод, маринованием, сушкой. Однако можно вспомнить, что наши предки решали проблему сохранения ягод удивительно простым способом – они готовили ягодный морс или варенье с добавлением сахара, а чаще всего мёда.
Морс может быть и фруктовым, и овощным, но именно морс из сока лесных ягод в России издавна употребляли не только для утоления жажды, но и для лечения различных заболеваний. Такие морсы освежают и улучшают самочувствие, оказывая на организм действие, подобно биогенным стимуляторам – а это позволяет повысить работоспособность. Кроме того, напиток из лесных ягод обладает удивительным вкусом и ароматом, а также улучшает аппетит. Считается, что главная польза морса для организма человека состоит в витаминно-минеральном составе компонентов этого негазированного напитка. Калорийность морса невысока, поэтому этот напиток можно часто пить в жаркую погоду. Морс утолит жажду и освежит, насытит организм витаминами и не прибавит килограммов фигуре, как это делает сладкая газировка. Благодаря своему составу сладко-кислый напиток поможет укрепить иммунитет. Витамины группы В, Е, РР, А, фолиевая кислота, бета-каротин и витамин С, повышенное содержание калия, железа, цинка, хрома, магния, кальция, железа и фосфора в химическом составе, а так же фруктоза, сахароза, глюкоза, пектин, органические кислоты (например, щавелевая, янтарная, хинная), а также дубильные вещества, пожалуй, вот главная польза морса для человеческого организма.
А сравнительно недавно в наших широтах стал популярным джем, получаемый увариванием плодов или ягод в сахарном сиропе до желеобразного состояния. Джемы могут быть любой консистенции – от сгущённой жированной массы протёртых фруктов и ягод, до целых ягод и кусочков фруктов в сиропе. И по внешнему виду, и по своим свойствам джем отличается от варенья. В джемах не сохраняется форма плодов, они полностью развариваются. Джем представляет собой однородную, густую, желеобразную массу.
Джемы хорошо себя зарекомендовали в изделиях подвергающихся термообработке (выпечке или заморозке): для открытых и закрытых пирогов, для слоёных изделий, в качестве начинки для блинчиков, замороженных полуфабрикатов (вареников). Термостабильные джемы не вытекают, не растекаются во время выпечки, сохраняют все вкусовые качества, устойчивы к замораживанию-оттаиванию. Гомогенным джемом можно промазывать коржи или начинять различные пироги и пирожные при помощи шприца, а также использовать при изготовлении открытых и полуоткрытых пирогов, печенья, пряников из песочного и других видов теста.
Нетермостабильный гомогенный джем рекомендуется к применению в изделиях, которые заполняются начинкой после выпечки. Особенно рекомендуется для наполнения кексов, круассанов, глазированных сырков. Также незаменим при производстве мороженого в качестве поливки или стержня, при производстве десертов, творожков, рулетов и т.д.
По мере развития науки и технического прогресса были внедрены в производство морсов и джемов такие прогрессивные технологии, как использование полимерных материалов для упаковки, фасовки, теплоизоляции продукции и другое. Существует ещё много неиспользованных резервов для сокращения потерь плодов при хранении и переработке, а также сохранения плодоовощной продукции высокого качества. Благодаря замораживанию исходной продукции производители имеют возможность производить джемы и морсы не только в сезон, но и круглый год. При точном соблюдении технологии на выходе получают джем и морс, который по вкусовым характеристикам и содержанию полезных веществ практически ничем не уступает свежим ягодам и фруктам.
Информация о компании
Ассортимент
Технологи предприятия строго контролируют качество входящих ингредиентов, что сказывается не только на постоянном ассортименте джемов и морсов, но позволяет добиться особой изысканности в эксклюзивных рецептурах.
Большим спросом пользуются распространённые виды джемов: ЗЕМЛЯНИКА, МАЛИНА, ЕЖЕВИКА, ЧЕРНИКА, БРУСНИКА, КЛЮКВА, ЧЕРНАЯ СМОРОДИНА. Особым вниманием отмечена коллекция "ЭКЗОТИКА": КИВИ, МАНГО, АНАНАС.
В 2013 году на предприятии была запущена универсальная упаковочная линия шведской компании "Тетра-Пак", позволившая начать выпуск стерилизованного морса. Сейчас предприятие производит МОРС ИЗ БРУСНИКИ, КЛЮКВЫ, и ЧЕРНИКИ (здесь используют только российскую дикорастущую ягоду). Потребители все больше осознают преимущества натуральных ингредиентов, поэтому большое внимание на комбинате уделяется разработке новых видов джемов и морсов с коротким сроком годности без использования консервантов и синтетических красителей.
Технология производства морса
Морс начинается с ягод. На производство они попадают в замороженном виде в 25 килограммовых мешках. В первом отсеке: мешки с мороженой ягодой уложены в несколько рядов на паллеты. После того как ягода полежала при комнатной температуре, её засыпают в чаны с тёплой водой: клюква при постоянном помешивании плавает полчаса при температуре 45–50 градусов. На вид похоже, на кисель или сироп, только сахара здесь ещё нет. При высокой температуре ягода становится мягкой и после этого она поступает на дробилку, где происходит разбивание, и наружу вырываются ягодный сок, кожура и вода. Полученный водно – ягодный экстракт попадает в декантер — в нем отделяется жмых. Жмых собирают в большие бочки и отправляют на кондитерские фабрики или на корм животным. А ягодный экстракт попадает в специальный буферный танк и отстаивается в нём. В соседней ёмкости происходит приготовление ягодного сиропа. Затем ягодный экстракт купажируется — в него добавляют либо глюкозно-фруктозный, либо сахарный сироп. Туда же добавляется подготовленная вода. В конечном продукте сока и сахара будет примерно по 15–20%, все остальное — вода.
После купажирования напиток стерилизуется: тонкая струйка морса пробегает по лабиринту труб при температуре 102 градуса за 40 секунд, после этого морс нагревается до 55 градусов и гомогенизируется — под очень высоким давлением сок пропускают через отверстие головки гомогенизатора. Это нужно для того, чтобы морс был однородным, и не было осадка на дне. Потом напиток прогоняют через деаэратор, где удаляют кислород. Далее он охлаждается и поступает на машину розлива, где разливается в стерильных асептических условиях в пакеты. Весь производственный процесс контролируется специальными приборами, а пробы каждой партии проверяются на соответствие стандартам качества: вкус, состав, рецептуру.
История этого производства началась с того, что Айдос Базарбаев и Екатерина Котляревская встретили друг друга. А дальше – любовь, свадьба, дети и прочие прелести семейной жизни.
– У нашего сына в детстве была сильная пищевая аллергия, – вспоминает Екатерина и невольно морщится. – Тема натуральных продуктов стала занимать нас каждый день. Чем накормить и напоить ребенка, чтобы не усугубить аллергию? И так меня вся эта ситуация вымотала. Ты выбираешь продукт, читаешь состав, а производителю не веришь.
Тогда семья Базарбаева потихоньку начала осваивать продуктовое производство в домашних масштабах. Готовили сами только из тех ингредиентов, в качестве и безопасности которых были уверенно. Аллергию постепенно победили. А привычка правильно питаться осталась.
– Ежедневным напитком на нашем столе стали ягодные морсы, которые мы всегда варили сами по традиционному рецепту. На них и пал наш выбор, когда задумались об открытии собственного производства. В России морсы всегда были популярны, а сейчас на них просто бум, – добавляет Айдос Базарбаев.
Технология приготовления правильного морса состоит из нескольких этапов.
Сначала ягоду нужно отжать под прессом и отделить сок от жмыха. Далее жмых вываривается при температуре 80 градусов, чтобы от одной ягоды получить максимум пользы. Затем жмых утилизируется, а в отвар добавляется сок ягод, очищенная вода и сахар. Это основные этапы производства настоящего морса.
Он нужен для того, чтобы провести быстрый анализ на содержание сухих веществ в готовом продукте или входном сырье. Иначе говоря, этот аппарат помогает понять, насколько морс плотный, насыщенный и, следовательно, вкусный.
Уже завтра этот летний микс будет разлит по пакетам бэг-ин-бокс, в которых срок жизни продукта продлевается естественным образом из-за отсутствия кислорода. Подробнее мы писали об особенностях этой упаковки вот здесь.
В цеху работа кипит каждый день. Пока один колдует с прессом, второй стоит на розливе готового напитка, третий клеит этикетки. Корпоративная культура на производстве выкована жизнью: помимо Айдоса и Екатерины здесь трудятся сестра Кати – Александра и два оператора – Евгений и Андрей. В общем, дружная интернациональная семья.
– Мы понимаем друг друга без слов. Конечно, когда-нибудь придется расширяться и брать новых людей. Будем учить их тому, что умеем сами, передавать опыт. А пока рабочий процесс максимально удобен для нас: каждый самостоятелен и способен отвечать за результат, – улыбается Екатерина.
Всегда радостно бывать на производствах, где рождение продукта становится неотъемлемой частью жизни, а не просто работой. Поэтому в цеху, где варит морсы Айдос и его семья, находиться приятно. Кажется, будто только что прикоснулся к волшебству.
- Add to friends
- RSS
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Честно скажу, что о соках и морсах этой компании я не слышал до момента моего появления на этом предприятии. Почему так случилось я поведаю чуть позже. Но после того, как я попробовал их продукцию и сравнил с более дешевыми аналогами, могу сказать, что вкуснее этих соков и морсов я еще не пробовал.
Для того, чтобы узнать, как это делается, я отправился в Псковскую область, город Опочка (ударение на второй слог), на предприятие которое специализируется на продукции высокого качества из свежих лесных и садовых ягод и плодов. Компания называется ЗАО "Глобус", и производит соки и морсы с 1993 года. Продукция выходит как под собственной маркой "24 вкуса", так и под брендами различных компаний, как например - сети магазинов "Лента", где можно встретить их морсы.
На фото можно видеть небольшую часть производимой продукции.
Хорошее не может стоит дешево, потому скажу сразу, что литр такого морса не купишь за 50 или 60 рублей.
Но обо всем по порядку. Все начинается с контейнеров, в которых находятся мощные рефрижераторы.
Здесь хранится поставляемая на завод ягода. Сырье, поступающее на переработку, подвергается инспекции. При инспекции удаляются поврежденные плоды и ягоды, посторонние включения.
Ягоду и плоды выгружают через эти двери на второй этаж цеха.
Увидел в цеху интересный аппарат. Оказалось, что его используют для того, чтобы отделить ягоды от листочков и веток, если она приходит нечищенной. Раньше, когда предприятие занималось скупкой ягод напрямую у собирателей, то приходилось часто пользоваться этим аппаратом, но оно теперь используется редко. Так как это довольно трудозатратное занятие, предприятие решило покупать очищенные ягоды у тех, кто занимается скупкой и чисткой ягод.
Для лучшего отделения сока сырье подвергают дополнительной обработке - нагреванию. Нагрев свежего и замороженного сырья производят до дробления в специальных емкостях из нержавеющей стали. Температура нагретого сырья 50-55°С. Превращение сырья в разваренную массу не допускается.
Ягоды оттаивают в них несколько часов. Так как этот процесс случился за день до моего приезда, ванны уже сделали свое дело и теперь накрыты сеткой, в ожидании следующего дня розлива.
При дроблении необходимо, чтобы количество раздробленных клеток мякоти составило не менее 75%. Зрелую малину можно не дробить, а сразу направлять на эктрагирование.
После того, как они оттаяли, их дробят и наполняют ими ванны. Настаивание проводят для лучшего экстрагирования из ягодной дробленой массы всех полезных веществ в течении 10-14 часов.
Дробят ягоды этим аппаратом.
И уже после измельчения ягоды попадают в ванны и заливаются специально очищенной водой, чтобы они отдали воде весь свой вкус и все находящиеся в них витамины. Эта процедура называется экстракция. Процесс экстракции длится как написано выше 10-14 часов.
Затем экстракт (вода с ягодами) сливается на первый этаж под пресс по этим шлангам. Кстати, на фото пресс, который ранее использовался для выжимки яблочного сока, собран он был сотрудниками завода. Но я немного отвлекся.
После установки направляющих стоек на дно ванны кладут дренажную плиту, пакетную раму и салфетку.
В качестве салфеток используется льняная ткань серпянка. Салфетку кладут таким образом, чтобы углы ее свешивались в средней части рамы (развернутый конверт).
Все дренажные плиты используемые для отжима сделаны именно из березы, так как это максимально нейтральный материал, не влияющий на вкус напитка. Со временем дерево приобретает цвет ягод, с которыми соприкасается, но это в будущем никак не влияет на вкус соков и морсов, так как после процедуры отжима дренажные плиты тщательно моются и дезинфицируются. Светлые доски - свежие, еще не использованные плиты.
Кстати, дренажные плиты для отжима облепихи используют только для облепихи, потому что ягода довольно сильно отличается от остальных и в ней много масел.
В середину салфетки загружают дробленую ягодную массу, толщина слоя составляет 5-10 см в зависимости от отдачи сока мезгой. После загрузки края салфетки закрывают в виде конверта.
На полученный пакет кладут вторую дренажную плиту, пакетную раму и салфетку, а затем загружают мезгу, как указано выше. Операцию повторяют до тех пор, пока образовавшийся штабель будет высотой под прессующую головку, примерно 1.5 метра.
Штабель осторожно подводят под прессующую плиту, поворачивая секцию на 180°. Во время прессования следят, чтобы не было смещения отдельных пакетов и чтобы края дренажных плит не касались друг друга, а также чтобы мезга не проходила через салфетки. После окончания прессования ванну с отжатыми пакетами поворачивают на 180° (в исходное положение) и приступают к разгрузке пресса.
Вытекающий из-под пресса сок собирают в приемную емкость, процеживают через сито из нержавеющей стали, на которое выстилается салфетка из капроновой ткани. Делается это для удаления попавших в сок при прессовании кусочков мезги, семян и других примесей.
В зависимости от рецептуры напитка, ягодная экстрагированная масса подается на протирочную машину для получения пюре. Сок и пюре прямого отжима собирается в емкости для приемки сока (сокосборник) и при помощи насоса перекачивается в купажный цех.
Отходы, получаемые после прессования и/или протирки экстрагированной ягодной массы, называются жомом. Такой продукт оказывается тоже используется в пищевой промышленности. Его можно высушить и использовать для приготовления чая. Только жмых от облепихи утилизируется.
А это помещение для обработки серпянок и мойки решеток.
Пройдем в помещение, где приготавливается вода для морсов и нектаров. На одной из стен висит творчество местного художника, изображающего процесс сборки плодов и превращения их в соки.
Вода для морсов хранится в этих танках. Она проходит многоуровневую очистку и фильтрацию, становясь практически дистиллированной, без вкуса, чтобы не искажать полноту вкуса сокового напитка.
В этих емкостях сок прямого отжима перемешивается с водой.
Купаж морсов подкисляют лимонной кислотой до массовой доли титруемой кислотности согласно рецептур. Для подслащивания морсов используют профильтрованный и нагретый до 75-80 ºС сахарный сироп. После подтверждения лабораторией готовности купажа по органолептическим и физико-химическим показателям, купажированный напиток подается на пастеризацию.
На фото купажный участок
На этом желтом подъемнике поднимается наверх сахар и лимонная кислота, которые придадут напитку заданный рецептурой вкус
Продукт нагревается до t 93-98ºС. Температура пастеризации напитка регулируется автоматически. Пастеризатор и промежуточный сборник соединены в замкнутую систему, обеспечивающую рециркуляцию и возврат сока из пастеризатора в промежуточный сборник в случае снижения температуры.
Здесь нет морса, все, что будет сегодня разливаться по бутылкам находится в баках снизу.
Ну а теперь посмотрим как морс попадает в бутылки. На производстве используют именно стеклянную тару, так как она сохраняет полезные свойства морса.
Стеклянная бутылка выставляется на конвейер, проходит автоматическое ополаскивание подготовленной водой, паровой термотонель, где происходит подогрев, поступает на разливочный автомат.
Здесь дефектоскоп проверяет бутылки на наличие микротрещин
По конвейеру бутылки попадают в соседнее помещение, где пастеризованный продукт подается в буферную емкость, установленную выше разливочного автомата. Из буферной емкости напиток подается по системе трубопроводов в разливочный автомат.
Аппарат расположенный ровно по центру фото предназначен для закупоривания бутылок крышкой. Наполненная бутылка сразу же закрывается винтовым колпачком, который обработан для стерильности УФ лампами.
Фасовка готового продукта производится на автомате розлива при t 86-88 ºС
Затем происходит процесс принудительного охлаждения. Конвейер здесь довольно длинный.
Ряды бутылок отправляются системой транспортеров на охлаждение и одновременно обмывку бутылок снаружи. Охлаждение продукта производится под душевыми установками, сначала водой при Т 30-35 º С, затем холодной водой с Т 18-25 º С, в зимнее время при Т 30-40 º С, затем холодной водой с Т 20-30 º С. Охлаждение проходит в течении 15 - 20 мин. до Т 45– 50 º С.
Термическая обработка и стеклянная тара позволяет достичь длительного срока хранения (нектары – 2 года, морсы – 1 год) без консервантов и стерилизации. Пастеризация проводится особым щадящим способом, что обеспечивает сохранность всех природных витаминов, минералов и микроэлементов.
Конечно он все еще горячий, но внимательный читатель заметит, что в охлажденных бутылках слева морс заметно сжался в объемах по сравнению с правым рядом.
Тем временем бутылка движется дальше.
На этом этапе бутылка приобретает свое лицо - этикетку.
Все происходит очень быстро.
И последний этап рождения бутылки с морсом - каплеструйной машиной наносится дата изготовления продукта на горлышко бутылки.
По ходу розлива сока и нектаров проводят отбраковку бутылок с готовой продукцией, у которых есть трещины, недолив или перелив, негерметичность укупоривания, четкость линий обкатки, посторонние включения, четкость и правильность маркировки.
Вот собственно и все, остается только упаковать в ящики. Продукция еще должна отстояться на складе несколько суток. после чего отправится в магазины. Морс, фасованный в стеклянную тару, при хранении должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей. Режим хранения: температура воздуха от 0 оС до +25 оС; относительная влажность воздуха не более 75%. Срок хранения - не более 1 года.
Но перед тем, как морс отправится к своему потребителю, он должен пройти проверку на соответствие норм в лаборатории, которая расположена тут же.
Морсы и соки проверяются на различные характеристики - густота, бактерии и т.п.
Центрифуга и термошкаф.
Продукция соответствует всем требованиям безопасности. На производстве кстати, продукция производится не по ТУ а по ГОСТу. Как принято на многих пищевых производствах, с каждой партии сохраняется несколько бутылок, на случай, если в течении срока хранения в магазине выявится какое-то несоответствие качеству.
Ну и конечно я не мог уйти с производства не попробовав местный морс. Меня не хватило бы, чтобы продегустировать все вкусы, но несколько я попробовал. Рецептура напитков была разработана на этом же заводе специалистами компании.
Вкус конечно сильно отличался в положительную сторону от того, что я привык покупать. К сожалению продукция не смогла пробиться в сетевые магазины, которым нужно очень много и очень дешево, а компания не могла поступиться качеством ради количества. А вот в "Ленте" найти ее можно.
Морсы и соки этих марок действительно очень вкусные.
Вы удивитесь, но больше всего мне понравился морковно-яблочный сок. По моему мнению он лучше всего подходит для того, чтобы взять к примеру в дорогу.
Помимо того, что ассортимент ягодных соков, нектаров и морсов здесь большой, они различаются и по концентрированности. Например эти нектары в бутылке 0.33 пьются легко, можно выпить бутылку за один присест.
На заводе делают и продукцию для других брендов, как эти напитки.
Спасибо за приглашение на производство компании "Глобус".
Теперь и вы знаете, как делают соки и морсы!
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Яндекс.Дзене
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Читайте также:
- Кремлевская диета таблица напитков
- Как самому сделать фокус разные напитки из одного пакета
- Рецепт кваса от германа стерлигова
- Какой напиток состоит из двух животных
- Распитие напитков 12 градусов