Линия для производства и розлива газированных напитков

Погрузка в машины для отправки в точки продажи

Компания ПАККА создает технологичные и полностью оптимизированные линии розлива лимонада и других газированных напитков (кроме того, в наличии линия розлива соков). Приобретая наше оборудование для розлива лимонада на свое производство, вы делаете ставку на высокое качество выпускаемой продукции и максимальную экономию ресурсов на ее изготовление.

Из чего состоит линия розлива газированной воды?

Линия розлива газированной воды в целом, как и аппарат для розлива лимонада в частности, только кажутся относительно простым оборудованием. Внешне. На деле же она состоит из множества составляющих частей, каждая из которых выполняет свою определенную функцию.

Классическая линия розлива газированных напитков состоит из следующих элементов.

• Подготовка и фильтровка воды от сторонних примесей и доведение ее до соответствия нормам Санэпиднадзора.
• Система охлаждения перед газированием.
• Сатуратор для насыщения напитков углекислым газом.
• Сиропный дозатор для создания различных вкусовых решений.
• Непосредственная система розлива в ПЭТ емкости.
• Система укупорки, наклеивания этикеток, фасовки тары в блоки по 6 или 8 емкостей, их фиксация термопленкой.

Именно так выглядит классическая газированная линия. Отметим, что по запросу клиента, компания ПАККА готова выполнить индивидуальный проект оборудования согласно индивидуальным требованиям вашего предприятия.

Почему мы?

Прежде всего, в рамках компании ПАККА действуют довольно лояльные и гибкие цены при продаже оборудования для розлива лимонада и других жидкостей и напитков. При этом для создания линий розлива и производственного оборудования для розлива лимонада мы применяем исключительно высококлассные детали и комплектующие. Доставка возможна в оперативном порядке в любой населенный пункт России.

Остались вопросы? Позвоните нам. Менеджер даст индивидуальную бесплатную консультацию.

Для организации бизнеса по производству безалкогольных напитков не потребуется значительных капитальных инвестиций, технология производства проста и предполагает широкие возможности для разнообразия ассортимента выпускаемой продукции. Основной частью капитальных инвестиций будет стоимость линии производства напитков, а также необходимо оборудовать помещение для ее размещения, нанять обслуживающий персонал.

Особенности продукции

Традиционно к безалкогольным напиткам относят:

• минеральную воду;
  соки
• соки;
• сладкие газированные напитки.

Минеральная вода может быть родниковой или очищенной водопроводной, натуральной или искусственно обогащенной микроэлементами. Минеральная вода не содержит красителей и разнообразных вкусовых добавок.

Газированные напитки

Соки могут быть овощными, фруктовыми, с высоким содержанием мякоти, а также в эту группу относятся сокосодержащие напитки. Это, как правило, минеральная вода с добавлением сока. К сладким газированным видам относятся остальные безалкогольные напитки – морсы, тоники, квас, содовая, прочие сиропы, содержащие сахар и красители.

По объему спроса на первом месте соки и сокосодержащие напитки, на втором сладкие газированные, а на третьем минеральная вода. Рынок напитков подвержен влиянию рекламы и настроениям покупателей. В последнее время наметилась тенденция к натуральным продуктам, поэтому на первом месте сок.

Сырье для производства напитков

В качестве основного ингредиента любых безалкогольных напитков выступает вода питьевого назначения. На втором месте сахар и его заменители. Для соков – основной продукт – фруктовый или овощной концентрат, натуральные сиропы, виноградное сусло. Прочими вспомогательными ингредиентами при производстве напитков являются:

Консерванты, красители, ароматизаторы

• пищевые красители;
• пищевые кислоты;
• ароматические вещества;
• эссенции;
• эфирные масла;
• стабилизаторы;
• сорбит;
• диоксид углерода.

Рецептура и состав каждого вида напитков регламентирована соответствующим стандартом – ГОСТ или ТУ.

Стадии технологического процесса

Все этапы производства осуществляются с помощью автоматизированной линии производства безалкогольных напитков и сводятся к следующим процессам:

• очищение воды;
• приготовление сиропа (сахарного или инвертного);
• получение колера;
• изготовление купажного сиропа;
• фильтрация сиропов;
• газирование напитка с использованием диоксида углерода;
• фасование напитка в тару.

На первом этапе необходимо подготовить воду, очистить ее, обогатить микроэлементами, если этого требует рецептура. Вода очищается в песочном фильтре, это первая стадия очистки (грубая), далее используются керамический и свечной фильтр. После этого получается осветленная вода, которую необходимо смягчить, это процесс проходит в катионовом фильтре. Процесс обеззараживания воды осуществляется путем ее нагревания. После остывания вода готова к дальнейшему применению.

Ингредиенты для купажного сиропа

Сахар также проходит очистку от посторонних примесей и подается в аппарат для варки сиропа. К сахару добавляется вода, и этот состав нагревают до температуры кипения, и выдерживают в течение 25 минут. Для предотвращения выделения сахарных кристаллов сироп могут подвергать инверсии, в отдельной сироповарной машине. Далее сироп направляется в сборник – емкость для дальнейшего смешивания ингредиентов. Если осуществляется производство соков, то предыдущие процессы опускаются, а сок или концентрат заливается в сборник. На этом этапе в будущий напиток добавляют красители, стабилизаторы вкуса, витаминные комплексы, ароматизаторы и прочие ингредиенты, согласно рецептуре. Готовый состав направляется в колероварочную емкость, где подвергается термической обработке. Это необходимо для полного растворения всех составляющих и получения однородной массы.

Миксер для газированных напитков

Купажный сироп проходит через фильтрующие установки и направляется в триблок изобарического разлива. С помощью этой установки готовый напиток разливается в заранее подготовленную тару. На этом технологический процесс заканчивается и продукция готова к реализации.

Автоматическое оборудование

В состав линии по производству напитков входят следующие элементы:

• система подготовки воды;
  Система очистки воды
• сатуратор;
• сиропный дозатор;
• автомат выдува;
• триблок розлива;
• автоматический упаковщик.

Система подготовки воды подбирается в зависимости от того какая предусмотрена схема очистки, а также с учетом степени загрязнения и наличия примесей. Система состоит из:

• аэратора;
• дозатора реагента;
• установки для удаления железа;
• установки для смягчения воды и насыщения микроэлементами.

Производительность системы до 15 м 3 в час.

Сатуратор предназначен для осуществления процесса газирования, то есть насыщения воды углекислым газом. Характеристики:

• мощность – 1,5 кВт;
  Автомат выдува ПЭТ бутылок
• напряжение – 380 В;
• давление СО2 – до 0,4 МПа;
• производительность – до 1600 л/ч;
• габариты – 1800/500*450 мм;
• вес – 80 кг.

Автоматический аппарат выдува бутылок предназначен для самостоятельного изготовления тары. Конечно, можно закупать готовые бутыли для разлива напитков, он это будет очень неэкономично, поскольку этот товар достаточно объемный, а для обеспечения бесперебойного процесса необходим большой запас. Поэтому лучше включить в линию производства напитков этот агрегат. С его помощью можно производить тару различного объема, от 0,33 до 2 литров. Характеристики:

• напряжение – 380 В;
• мощность – 10 кВт;
• давление выдува – 35 Бар;
• производительность – до 2000 шт/ч;
• габариты – 1433*940*1830 мм;
• вес – 1000 кг.

Триблоки розлива CIMEC

Машинный механизм, предназначенный для предварительного ополаскивания, наполнения и закрытия бутылки называется триблок изобарического разлива. Эта установка является неотъемлемой частью производственной линии, в ее состав входит:

• блок ополаскивания;
  Упаковочный аппарат
• механизм разлива;
• механизм закупорки бутылки пробкой;
• шкаф управления.

• производительность – 4000 бутылок в час объемом 0,5 л, 2500 шт/ч, объемом 1,5 л;
• количество ополаскивающих головок – 14;
• количество разливных кранов – 12;
• количество укупорочных головок – 5;
• напряжение – 380 В.

Стоимость линии зависит от страны производителя. Сегодня много отечественных машиностроительных компаний предлагают оборудование различной комплектации и производительности среди них можно выделить:

• Ресурс;
• Besteq;
• Агромаш;
• Техноиндустрия.

Линия розлива воды

Стоимость линии производства безалкогольных напитков отечественного производства будет в пределах 2,5 – 4 миллионов рублей.

Стоимость линии турецкого производителя от 8 миллионов, китайского – 4 — 7 млн, итальянского – 8 – 9 млн. Российские производители предлагают оборудование, которое совсем не уступает импортным аналогам, кроме того, предлагают услуги наладчика, круглогодичный сервис и техническую поддержку.

Особенности бизнеса

Стоит отметить, что при рассмотрении возможности организации собственного дела по производству безалкогольных напитков, необходимо продумать некоторые моменты.

Во-первых, желательно иметь собственную скважину артезианской воды. Это поднимет имидж компании в глазах потенциальных потребителей.

Скважины минеральной воды

Во-вторых, масштабы производства должны быть на уровне 100 миллионов литров в год современные автоматизированные линии по производству напитков рассчитаны на производительность в два раза выше. И соответственно необходимо наладить сбыт продукции, возможно, следует организовать собственные фирменные магазины, или заключить контракты с супермаркетами.

В-третьих, необходимо разработать новые, оригинальные вкусы. Потребители активно реагируют на новинки, если при этом напиток имеет высокие вкусовые качества, то постоянный спрос будет обеспечен.

В-четвертых, желательно сделать упор на натуральность состава, включить в рецептуру соки, витаминные настойки, экстракты иммуномодулирующих растений. В последнее время наблюдается растущий спрос на экологически чистые и натуральные продукты с минимальным включением красителей и стимуляторов вкуса.

газированной воды (бюджетное исполнение)

А нтикризисное предложение для малых компаний с объемом производства до 600 бутылок в час - бюджетная линия розлива газированной минеральной воды или иных газированных напитков.

Линия розлива включает в себя следующие агрегаты:

Отделение водоподготовки и фильтрации воды.

Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.

Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.

Система охлаждения воды.

Система охлаждения воды п редназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО₂, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.

Система охлаждения линии розлива комплектуется компрессорами фирмы “ Copeland ”, конденсаторами фирмы “ Alfa Laval ”, теплообменниками фирмы “ Alfa Laval ”, регулирующей и запорной арматурой фирмы “ Alco controls ”, системой автоматического управления, гидравлическим блоком и насосом.

Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розлива необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность

Сатура тор .

Сатура тор , входящий в линию розлива, предназначен для непрерывного насыщения двуокисью углерода напитков и минеральных вод.

При производстве сатруатора используются насосы (Италия) напорный, а также запатентованная струйная насадка, позволяющая добиться максимального насыщения напитка двуокисью углерода. Материал колонн сатуратора - зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка).

Линии розлива

Линия розлива газированной воды и напитков

Полноценная работа предприятий пищепрома невозможна без специализированного оборудования, предназначенного для наполнения тары напитками. Евромаш — поставщик высококлассных линий для розлива газированных вод в тару из пластика, стекла и металла. Мы реализуем технику общепризнанных лидеров, спроектированную с учетом потребностей современного пищевого производства.

Устройство линии розлива газированной воды

Основа системы — высокопроизводительный конвейер, предназначенный для перемещения тары. Транспортер доставляет емкости к устройствам, выполняющим рабочие операции. В состав линии, служащей для розлива газированных напитков, обычно входит следующее оборудование:

• разливочная машина;
• устройство для укупорки тары;
• этикетировщик либо аппликатор;
• маркировщик;
• сатуратор или миксосатуратор для насыщения жидкости углекислотой;
• группиратор и термотоннель.

В зависимости от степени автоматизации различают полуавтоматические и полностью автоматические линии по розливу газированной воды и напитков. Системы второго типа используются преимущественно крупными предприятиями и отличаются повышенной эффективностью. Автоматические линии не требуют контроля со стороны операторов и работают в соответствии с заложенной программой. Единственный недостаток подобных систем — сложность настройки и обслуживания.

Выбор линии розлива газированной воды

Правильный подбор оборудования требует учета множества параметров, включающих требования к производительности, особенности помещения, тип используемой тары, бюджет. Как показывает практика, наилучшими характеристиками обладает техника европейского производства. Устройства, выпускаемые Krones, Kosme, Cavagnino, Krupp и подобными фирмами, обладают массой достоинств, таких как:

• высокий ресурс компонентов;
• собственные сервисные службы;
• большой выбор запасных частей и расходных материалов;
• наличие в продаже как новых, так и реновированных линий;
• предсказуемые характеристики.

В компании Евромаш можно заказать новые и профессионально восстановленные линии для розлива газированной воды и любых напитков. Техника отправляется в регионы РФ и страны ближнего зарубежья со склада в Москве.

При проекте линии розлива питьевой воды в бутылки работа проходит в несколько этапов:

Для заказа конвейера:

Особенности оборудования для розлива напитков

Несмотря на схожий принцип работы машин по производству соков, питьевой и газированной воды, специфика продукта оказывает существенное влияние на конфигурацию производственного цеха и список необходимых агрегатов. Завод по переработке соков может состоять из следующих отделов:

Задача — рассчитать оборудование для завода розлива негазированных напитков в пластиковую тару различного объема, без переналадки оборудования при смене формата бутылки при розливе в тару разного объема, с различным диаметром горлышка и ее габаритными размерами.

Производительность триблока составляет 2 500 бутылок в час при розливе в тару объемом 5 литров. Данное оборудование можно использовать для розлива в бутылку следующих жидкостей:

• негазированных напитков;
• пищевых жидкостей;
• питьевой негазированной воды;
• соков и содержащих сок напитков;
• витаминизированных напитков;
• ароматизированных напитков.

При розливе используются пластиковые (ПЭТ) бутылки объемом 0,5, 1, 1,5, 2, 5 литров, диаметр горла изготавливается под ассортиментный ряд клиента и составляет 28, 38 и 48 мм для пятилитровой тары. При смене типа тары переналадка оборудования не требуется. Данный триблок может работать с бутылкой размером не более 160 мм (5-литровая тара).

Триблок АP 12.12.3

• захватов на ополаскивателе – 12,
• разливочных головок - 12,
• укупорочных головок - 3.

Производительность 2 500 б/ч для бутылки 5 литров.

Производительность 4 000 б\ч для бутылки 1,5 л.

Конфигурация данного триблока предназначена для розлива напитков двух ассортиментных рядов, без перенастройки оборудования и быстрой смены формата продукции.

• холодные чаи;
• энергетики;
• ароматизированные напитки;
• витаминизированные напитки.

Данные напитки из разливочного оборудования в больших количествах применяют фитнес-клубы, офисы, розничная сеть. Производительность триблока – до 5 000 б\ч для бутылки объемом 0,5 литра.

Второй ассортиментный ряд — для ПЭТ-бутылок емкостью 3–6 литров. Такую продукцию используют розничные сети для фасовки воды, предназначенной для приготовления пищи. Производительность розлива в тару большого объема — до 2 500 бутылок в час для тары объемом 5 литров.

Таким образом, установив данное оборудование и обвязав его системой конвейеров, можно получить достаточно мощную линию розлива. Кроме того, оснастить данное оборудование можно участком выдува ПЭТ-тары и системой водоподготовки для получения полностью автоматизированного и автономного производства. Звоните нам по телефону в Москве: +7 (495) 223-47-70. Мы начнем производство оборудования розлива и построим ваш завод в короткие сроки и по самой выгодной цене! Аренда линии розлива возможна.

Линия для розлива воды и линия по розливу минеральной воды - цена лучшая в СНГ!

На сатуратор устанавливаются различные по мощности напорные насосы в зависимости от производительности от 1000 л/час до 2500 л/час. Габаритные размеры и масса

Миксер - сатуратор автоматический предназначен для получения купажированых газированных напитков, как безалкогольных, так и слабоалкогольных.

Сатуратор "Орелпродмаш". Производительность: 3000 т/час. Стоимость: 2

Предназначена для приготовления сладких газ. напитков следующим образом: 1. Деаэрация воды 2. Насыщение воды CO2 3. Дозирование купажного сиропа в воду в требуемой

Применяется в производстве газированных напитков и служит для охлаждения воды с целью повышения растворимости в ней углекислого

Предназначен для насыщение воды двуокисью углерода (СО2)

Предназначен для насыщение воды двуокисью углерода (СО2). Деаэрация позволяет уменьшить количество растворенных газов (воздуха) в поступающей воде, для

Карбонизация, наполнение и укупорка с высокой точностью и воспроизведением. Способность устанавливать точные повторяемые параметры во время карбонизации в

Установка предназначена для вакуумирования воды, насыщения её двуокисью углерода и смешивания с купажным сиропом или концентратом в заданном соотношении с

Сатуратор предназначен для насыщения подготовленной, очищенной и предварительно охлажденной воды двуокисью углерода. Процесс осуществляется автоматически и

Миксосатуратор применяется в пищевой промышленности для производства газированных безалкогольных напитков. Миксосатуратор предназначен для насыщения води

Этикетировочные автоматы карусельного типа для полипропиленовой этикетки изготавливаются из нержавеющей стали с использованием комплектующих от ведущих

Сатуратор автоматический предназначен для изготовления газированной охлажденной и негазированной охлажденной воды и розлива в стаканчики, при организации

Сатураторы автоматические серии САМ без деаэрации предназначены для постоянного насыщения углекислым газом при производстве газированных напитков и

Аппарат для выдачи газированной воды с сиропом и без сиропа. Основным отличием данной установки является функция порционной выдачи газводы - 4 доз/мин. Автомат

Насыщение жидкости двуокисью

Автомат газводы (сатураторная установка) предназначен для отпуска в условиях горячих производственных цехов (+5oС - +40oС) охлажденной газированной воды без сиропа в

Предназначены для деаэрации воды и предварительного насыщения

Установка розлива газированной воды в пластиковые бутылки. Оборудование произведено в

Сатуратор позволяет осуществить газирование жидкостей углекислым газом в соответствии с заданными параметрами, при необходимости произвести дозирование и

Деаэрация и дозирование предварительно охлажденной воды и купажного сиропа, их смешивание, насыщение готового напитка углекислым

Предназначен для очистки, охлаждения и газирования питьевой воды в условиях производственных подразделений с целью восполнения водно-солевых потерь работников

Обслуживается одним оператором, который готовит сатуратор к началу работы и следит за наличием двуокиси углерода в колоннах. Рабочие операции аппарата серии СУ:

Сатураторы автоматические серии СА2К с активной деаэрацией предназначены для постоянного насыщения углекислым газом при производстве газированных напитков и

Автоматы изготавливаются из пищевой нержавеющей стали.Розлив продукта осущетвляется в ассептических условиях с предварительной обработкой тары парами перекиси

Комплексы оборудования для обеспечения двуокисью углерода линий по газированию и консервации напитков, производства пива, шампанского: - резервуары для хранения

Автомат для производства, охлаждения и розлива газированной

Предлагаем готовый набор для открытия или дополнения собственного ресторанного бизнеса. Оборудование монтируется на прилавке или на роллбаре и предназначено

Емкости вертикального, горизонтального типов, различные объемы и давления. Имеются в

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА, ЛИНИЯ РОЗЛИВА воды, джин-тоника, ПИВА, масла, нефтепродуктов, бытовой химии в комплекте производительностью 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000

Проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладка оборудования для хранения, транспортировки, выдачи углекислоты, заправки её в баллоны и огнетушители.

Преимущества наших сатураторов: 1. Не нужно охлаждать воду, покупать и обслуживать холодильные установки! Наши сатураторы единственные в мире насыщают воду

Сатуратор предназначен для непрерывного насыщения двуокисью углерода напитков и минеральных

Комплектация: Напорный насос (Италия). Материал колонн — зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка). Примечание: На сатуратор устанавливаются различные по

Автомат газводы (сатураторная установка) предназначен для отпуска в условиях горячих производственных цехов (+5oС - +4oС) охлажденной газированной воды без сиропа в

Установка подачи углекислого

• 1
• 2

Оборудование для производства напитков и табака

Хотите подать объявление?

Оборудование для производства газированных напитков рассчитано на приготовление минеральной и питьевой воды, в том числе сладких и сокосодержащих напитков. Такую продукцию разливают в стеклянные бутылки, алюминиевые банки или ПЭТ-упаковки объемом до полутора – двух литров. Стоимость продукта во всех трех вариантах примерно одинакова, поэтому при выборе упаковки для разлива ориентируются на предпочтения конечного потребителя и предполагаемые условия транспортировки или хранения.

Минимальная конфигурация линии для производства газированных напитков:

1. Подготовка и фильтрация воды. Аппараты для водоподготовки удаляют механические примеси и органические соединения, умягчают и обезжелезивают воду. Посторонние частицы задерживают механические, угольные и другие фильтры, для уничтожения бактерий устанавливают бактерицидные лампы. Минеральный состав, микробиологические, токсикологические, органолептические и другие показатели воды регламентируют положения ГОСТ 2874.
2. Охлаждающие контуры. Для повышения эффективности насыщения углекислым газом температуру воды снижают (оптимально — до -5 градусов). Охлаждение осуществляется с помощью компрессора с соответствующей арматурой.
3. Купажный аппарат. Отдельные ингредиенты смешивают для получения сладкого сиропа. Удаляется осадок, сок или настойка осветляются.
4. Деаэратор. Жидкость подается в устройство для удаления растворенного кислорода.
5. Сатуратор. Эта часть производственной линии обеспечивает газирование воды углекислым газом и укомплектована насосами, струйными насадками и другими элементами для эффективного насыщения CO₂.
6. Дозатор сиропа для разлива сладкой воды. Предусмотрена автоматическая или ручная регулировка дозирования.
7. Автоматическая или полуавтоматическая машина для разлива газированной воды. Наполнение осуществляется через разливочные головки, в которые вода подается из ресивера-накопителя. Предлагается купить машины для разлива с деталями из нержавеющей стали. С помощью дросселя регулируется перепад давления подачи и снижается уровень потерь углекислого газа.
8. Укупорочный аппарат и стол для наклеивания этикеток. В каталоге предлагают автоматы и полуавтоматические варианты для пластиковых или стеклянных бутылок.

Между отдельными модулями линии продукция перемещается на транспортерной ленте конвейера. Для вращения подвижных частей устанавливают механические, электрические или пневматические приводы. Требуется подключение к электросети 220/380 В и водоснабжению.

Оборудование для приготовления и разлива газированных напитков относится к выгодным покупкам, поскольку цена отдельных агрегатов или всей линии быстро окупается из-за минимальных затрат на обустройство участка, закупку сырья и компонентов. Простая конструкция таких аппаратов исключает частые поломки и сокращает расходы на ремонт, модернизацию или замену элементов. Для обслуживания линий со средней производительностью достаточно персонала из пяти – шести человек.