Розлив напитков в пластиковые бутылки

Технология изготовления пластиковых бутылок для горячего розлива.

Технология горячего розлива используется для производства продуктов длительного срока хранения . Обработка продукта проводится более щадящим способом, что сохраняет полезные свойства и вкус, при этом, срок хранения продукта, при горячем розливе, может достигать 12 месяцев. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя.

До 90-х годов прошлого века горячий розлив напитков и других продуктов осуществлялся в стеклянную тару. Однако, в последнее время все чаще для этих целей используются пластиковые бутылки.

Традиционная технология мелкосерийного производства пластиковых бутылок не предусматривает горячий розлив. Воздействие на ПЭТ- бутылки температуры более +60ºС приводит к необратимой деформации бутылки. Также может деформироваться горло в процессе укупорки нагретой бутылки крышкой и во время непосредственного контакта с горячей жидкостью. Наконец, на фазе охлаждения, следующей за розливом, объем жидкости уменьшается, и образуется зона разреженного воздуха , это с одной стороны создает барьер для проникновения бактерий в продукт, но с другой создает обратное гидростатическое давление на стенки бутылки , деформируя форму.

В итоге исследований было найдено несколько решений для использования горячего розлива в ПЭТ- бутылки:

Горло, как наиболее аморфная часть бутылки, особенно чувствительно к нагреванию. Его большая толщина позволяет горлу сохранять форму только при относительно низких температурах розлива. При более высоких температурах горло должно термически кристаллизоваться или снабжаться вставкой из устойчивого к тепловому воздействию пластика.

Тепловая обработка

Основа тепловой обработки — уменьшить аморфную составляющую бутылки, которая может размягчиться при горячем розливе. Уровень кристаллизации должен быть увеличен с целью сделать температуру стеклообразования выше температуры розлива, что позволит избежать деформации бутылки.

С помощью тепловой обработки также снимается остаточное напряжение в молекулярных цепях. Оно вызывается механическим усилием, прилагаемым во время выдува, и остается в материале на стадии охлаждения. Если не снять напряжение заранее, оно может произвольно ослабиться при следующем нагревании, т. е. в процессе розлива. Стремление молекулярных цепей вернуться в ненапряженное состояние приведет к деформации бутылки. Поэтому необходимо провести тепловую обработку, чтобы устранить остаточное напряжение до розлива.

Одноколесная и двухколесная технологии

Тепловая обработка ПЭТ-бутылок может производиться по двум процессам, разработанным компанией Sidel. Один из них осуществляется на стандартных машинах SBO второй серии, печи и выдувные колеса которых снабжаются специальными приспособлениями. Технология задействует модифицированный процесс повторного нагрева для преформ со специфическими профилями. Он обеспечивает высокое качество бутылок в соответствии с дизайном и спецификой распределения материала во время выдува и является важной частью тепловой обработки. Затем путем продольного растяжения осуществляется индуцированная кристаллизация.

После выдува бутылка остается под давлением в форме. Таким образом, на стадии стабилизации стенки бутылки вновь прижимаются к форме, температура которой поддерживается высокой. Тепловая энергия позволяет частично снять напряжение благодаря перераспределению молекулярных цепей. Время контакта и температура зависят от необходимого уровня тепловой обработки. Эта фаза является фактором, определяющим скорость производства. Затем бутылка продувается потоком воздуха под низким давлением. Бутылка стабилизируется и сжимается, что позволяет ей отсоединиться от формы и покинуть выдувную машину без какой-либо деформации.

Этот процесс используется наиболее часто, т. к. является простым и эффективным способом производства бутылок, способных выдерживать температуры до +88º С даже при старении и максимальной абсорбции влаги. Для достижения еще лучших результатов внутреннее напряжение должно быть дополнительно ослаблено. Температуру в форме можно поднять еще выше. При температуре свыше +145º С, молекулярные цепи низкой массы, называемые олигомерами, оставляют отложения на форме и снижают прозрачность бутылок. Машину приходится достаточно часто выключать, чтобы чистить форму, что делает процесс не жизнеспособным с точки зрения промышленного использования.

Поэтому компания Sidel разработала другой процесс, позволяющий повысить качество теплообработанной тары. Его основополагающий принцип — упразднение ступени трансформации преформы в бутылку, поскольку большая разница в размерах приводит к созданию сильного напряжения.

Таким образом, процесс состоит из трех стадий:

выдува,
повторного нагрева
доводки.

Он осуществляется в стандартной печи выдува SBO, из которой продукция поступает в следующую печь и на второе выдувное колесо. Соответственно, технология получила название "двухколесной".

Бутылки, произведенные по этой технологии, обладают уникальным свойством выдерживать температуру до +95º С даже после старения.

По материалам PacWorld.com

Таким образом, существующие в настоящее время технологии горячего розлива в ПЭТ-тару пригодны для крупносерийного производства и требуют наличия дорогостоящего оборудования.

Значительная часть производимых напитков изготавливается на основе углекислого газа. Таким жидкостям свойственны особые требования к розливу, транспортировке и хранению, а потому и тара для такой продукции должна иметь определенные свойства.

Особенности газированных напитков

Безалкогольные газированные напитки изготавливаются с применением сатуратора – особого оборудования, позволяющего под давлением насыщать жидкости углекислым газом. Для приготовления напитка купажный сироп (концентрированную смесь всех ингредиентов напитка, кроме воды с газом) в большой емкости разбавляют холодной водой, после чего жидкость насыщают углекислым газом. После газирования напиток без промедления разливают в пластиковые бутылки и герметизируют. Содержимое бутылок перемешивают, после проводится бракераж напитка, тару этикетируют и отправляют на хранение при температуре не выше 12 °С.

Тара для напитков из полиэтилентерефталата

Наиболее популярным видом тары для безалкогольных и слабоалкогольных напитков с газом является ПЭТ бутылка. Газированные напитки разливаются как в миллилитровые, так и в литровые пластиковые бутылки. Для пищевых жидкостей наиболее популярны объемы 0,33, 0,5, 1, 1,5 и 2 литра.

Использовать пластиковые бутылки как тару для напитков с газом возможно благодаря:

пассивности бутылок к пищевой продукции;
нейтральности материала по отношению к спиртам, маслянистым веществам, жирам, кислотам;
удобству использования – ПЭТ бутылка менее подвержена повреждениям и деформации, она способна долго держать форму, подходит для многоразового открывания и закрывания;
устойчивости к давлению, создаваемому газами в жидкости;
возможности хранения светочувствительных напитков.

Хранение и реализация напитков в ПЭТ таре

В бутылках из полиэтилентерефталата реализуют:

минеральную воду;
напитки на основе сиропов и сахара;
квас;
энергетические напитки;
лимонады;
алкогольные коктейли;
пиво и пивные напитки.

Безалкогольные и слабоалкогольные напитки с газом после доставки на торговую точку хранятся в сухих проветриваемых и затемненных складских помещениях. Относительная влажность воздуха на складе не должна превышать 75 %, а температурный режим поддерживают в пределах от 2 до 12 °С. Хранение напитков производится индивидуально в пределах сроков реализации (не более одного года).

На сегодняшний момент мы уже даже не можем себе представить как это - жить без пластиковых бутылок. Ведь каждая вторая емкость с жидкостью является таковой. В пластиковых бутылках хранят молочные продукты, масла, воду и прочее, эти бутылки используют не только для продуктов, в них хранят и жидкости технического происхождения. Большое количество производителей напитков привело к необходимости развития особой ПЭТ-тары. ПЭТ – сокращение от полиэтилентерефталат.

И ничего удивительного в таком повсеместном использовании пластиковых бутылок нет, они очень удобны и практичны, по сравнению со стеклянными и алюминиевыми емкостями, и имеют ряд больших преимуществ:

Не разбиваются
О них невозможно пораниться, как о стекло
Производство пэт бутылок обходится гораздо дешевле
Возможность многоразового использования под любые нужды
А сколько поделок дети могут делать из пластиковых бутылок, отслуживших свое

Купить ПЭТ бутылки и оборудование можно у нас.

Осуществляем изготовление пресс-форм для автоматов и полуавтоматов выдува ПЭТ-тары любой формы и емкости. Любые ПЭТ-бутылки – выдув на заказ на имеющихся пресс-формах, а также изготовление пресс формы по Вашим эскизам, чертежам и образцам.

Предлагаем пищевое оборудование для выдува ПЭТ бутылок, для розлива напитков и жидкостей в полиэтиленовые бутылки и другую тару. А также изготавливаем как стандартные пресс-формы, так и пресс-формы по эскизам и чертежам.

Здесь вы можете посмотреть цены на нашу продукцию при массовых и малых закупках.

В качестве материала для изготовления пластиковых бутылок используются:

ПЭТ (PET полиэтилентерефталат),

ПЭН (PEN, полиэтиленнафталат) или смеси этих материалов,

а также другие пластмассы (ПЭ полиэтилен, ПК поликарбонат, ПВХ поливинилхлорид).

Современные пластиковые бутылки преимущественно изготавливают из ПЭТ – полиэтилентерефталата, представляющего собой полиэфир, конденсированный в плавке из этиленгликоля и терефталовой кислоты. Применяется метод облагораживания в твердой фазе (Solid State Polycondensation, SSP)

Поставляемый в настоящее время на рынок порошок - гранулят служит материалом для выдувания:

ПЭТ – бутылок многоразового использования;

ПЭТ – бутылок одноразового использования.

Решающее значение для свойств материала имеет ориентация молекул в процессе изготовления пластиковых бутылок. При аморфном застывании ПЭТ прозрачен, но газопроницаем и чувствителен к высоким температурам. Если же ПЭТ растягивать по двум осям, его газопроницаемость уменьшается. При соответствующем ведении процесса изготовления бутылок ПЭТ кристаллизуется. При вызванной термическим воздействием кристаллизации получается материал молочно – белого цвета. Этого стремятся достичь, прежде всего, на горлышке (для улучшения стабильности резьбы). Одновременно улучшается термостойкость и газопроницаемость ПЭТ.

В результате бутылки из аморфно застывшего ПЭТ нельзя мыть при температуре выше 59° С, поскольку при более высокой температуре они начинают деформироваться. У ПЭТ – бутылок с высокой кристалличностью (НСРЕТ) температура моющей воды может составлять до 75 °С.

Окружающий ПЭТ – бутылки воздух (а с ним и кислород) также стремится проникнуть внутрь бутылки, и это означает, что содержание кислорода в пиве постепенно повышается со всеми негативными последствиями. Если за минимальное граничное значение принять 0,2 мг О₂/литр пива, то пиво может храниться в ПЭТ – бутылках 1 – 2 недели.

Еще одним свойством полимерных материалов является их способность впитывать ароматические компоненты (например, ацетальдегид и другие соединения с отчетливо ощущаемыми вкусовыми оттенками), а позднее их выделять в продукт. Это абсолютно исключает возможность применения ПЭТ – бутылок для розлива минеральной или столовой воды после предыдущего их использования под соки; для пива применение многоразовых ПЭТ – бутылок в таком случае также ограничено.

Проблемы, связанные с применением ПЭТ – бутылок, послужили стимулом для поисков более подходящего материала. Сначала таким материалом оказался ПЭН (PEN, полиэтиленнафталат), имеющий аналогичную с ПЭТ химическую структуру. Однако ПЭН по ряду свойств обладает лучшими показателями. Прежде всего это:

- повышенная термостойкость (до 100 °С);

- меньшая газопроницаемость (по сравнению с ПЭТ СО₂ – барьер сильнее в 4 – 5 раз).

Однако и ПЭН – бутылки приемлемы для пива лишь условно (по причине недостаточной защиты от проникновения кислорода и от потерь СО₂). В настоящее время полным ходом ведутся разработки новых материалов, пригодных для изготовления тары под пиво и другие напитки.

Помимо ПЭТ для изготовления пластиковых бутылок в настоящее время применяют:

- ПЭ (полиэтилен); ПК (поликарбонат), ПВХ (поливинилхлорид)

- и другие полимерные материалы. По сравнению с ПЭТ эти материалы распространены не так широко, поскольку их применение приводит к проблемам:

- с утилизацией (ПВХ и ПЭ);

- с термостойкостью (ПВХ, ПЭ, ПК);

с газопроницаемостью (ПЭ и ПВХ).

ПК – бутылки в настоящее время применяются для изготовления бутылочек для питания детей грудного возраста и многоразовых молочных бутылок.

ПЭТ – бутылки изготовляют из преформ – толстостенных литых пластмассовых сосудов, различных по форме и размерам, с оформленным мундштуком под винтовой колпачок и с находящимся под ним кольцом утолщения.

Преформы бывают бесцветными или окрашенными.

Изготовление из преформ ПЭТ – бутылок происходит либо на специализированных предприятиях, либо на производстве, где разливают тот или иной напиток. Для этого существуют специальные выдувные машины.

На рис.40 изображена выдувная машина для непрерывного изготовления ПЭТ- бутылок:

1 –подача преформ; 2 –загрузочная поворотная звездочка; 3 – нагревательная карусель; 4 – нагревательные модули; 5 – звездочка для передачи и спуска к нижней выдувной карусели; 6 – выдувная карусель; 7 – держатели формы; 8 – разгрузочная звездочка; 9 – разгрузочный транспортер; 10 – ограждение машины.

Выдувная машина для непрерывного изготовления много – или одноразовых ПЭТ – бутылок (см. рис.40) действует следующим образом: на площади в 12 м 2 расположены одно над другим две вращающихся карусели, по которым преформы одна за другой перемещаются. При этом в нагревательной карусели (3) они равномерно разогреваются, а затем в выдувной карусели (6) выдуваются в форму бутылки.

На рис.41 изображена схема нагрева и выдувания преформ при изготовлении ПЭТ – бутылок

1 – подача и контроль,

2 – поворот в загрузочной звездочке,

4 – звездочка для разгрузки, вертикального и разделительного сдвига,

5 – форма для дна поднимается, выдувная форма закрывается и фиксируется,

6 – растяжка штангой и начальное выдувание,

7 – окончательное выдувание, растяжная штанга отходит назад, охлаждение,

8 – разблокировка, открывание формы, опускание формы для дна,

9 – выгрузка бутылок, контроль,

10 – передача на пневмотранспортер.

Преформы через загрузочный бункер и вертикальный конвейер попадают в сортировочный бункер. Там они отделяются одна от другой и затем горлышком вверх поступают в питатель, где производится их обмер и выталкивание отбракованных преформ (1). Затем преформы захватываются скобой за цилиндрическую часть, находящуюся между сформированной резьбой и несущим кольцом и передаются в транспортную оправку.

После этого преформы равномерно нагреваются инфракрасными нагревательными элементами (3) при постоянном вращении вокруг своей оси для достижения равномерности разогрева по определенному температурному профилю. Затем преформы переходят на нижнюю выдувную станцию.

Производительность установки – до 28 800 бут./час.

Путем замены алюминиевых форм, состоящих из трех частей, легко можно изменить форму ПЭТ – бутылки.

Масса пустой ПЭТ – бутылки составляет более 80 г. Малая масса и связанная с этим слабая устойчивость исключает транспортировку их пластинчатым конвейером, и для облегчения их перемещения ПЭТ – бутылки имеют на горлышке специальное несущее кольцо. Транспортировка осуществляется при помощи сжатого воздуха (пневмотранспортер, см. рис 42.) или механически с помощью конвейера, захватывающего бутылку за кольцо на горлышке (рис.43). На рис.42. ПЭТ-бутылки подаются пневмотранспортером на загрузочную звездочку и после укупоривания — на конвейер.

Наполнение ПЭТ – бутылок напитками, содержащими СО₂ (такими, как пиво), связано с проблемами:

- у ПЭТ – бутылок толщина стенок должна быть способна выдержать внутреннее давление газа;

- ПЭТ – бутылки прижимаются к наливному устройству не подъемным цилиндром, а через свое несущее кольцо, что ухудшает условия герметизации .

Обычный способ наполнения ПЭТ – бутылок – это розлив без давления (вода, фруктовые соки, молоко) или розлив с дозированием по объему под давлением.

Необходимый объем отмеряется в мерной камере (см. рис.44), и в процессе наполнения напиток стекает по стенкам бутылки.

На рис. 44. изображена схема объемного розлива с противодавлением для наполнения пластиковых бутылок

1 — датчик уровня; 2 — копир; 3— упорный ролик для опускания и поднимания клапана; 4 — разгрузочный клапан; 5— наливной клапан; 6— несущее кольцо горлышка бутылки; 7 — разгрузочный канал; 8 — подача газа для создания давления; 9— подвод продукта; 10— клапан для впуска продукта; 11 — мерная камера; 12— дополнительный разгрузочный клапан; 13— клапан возврата системы в исходное положение.

Поскольку объем наполнения постоянен, можно соблюсти точность налива и в пластиковые бутылки, несмотря на то, что они деформируются при наполнении под давлением. Практикуется также дозировка напитка с помощью индукционных расходомеров. Процесс наполнения одинаков для одно – и многоразовых бутылок.

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить линии розлива в ПЭТ бутылку среди 76 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на линии розлива в ПЭТ бутылку, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Казань /17
Санкт-Петербург /4

Москва /28
Смоленск /4

Самара /3
Сочи /3

Линия розлива
Линия розлива воды
Оборудование для розлива
Автоматы розлива
Линия ПЭТ
Автоматы питьевой воды
Бутыли стеклянные
Полуавтомат розлива
Этикетировочная машина
Автоматическая линия розлива

Линии розлива в ПЭТ бутылку молока, йогурта, газированной воды, масла, соков

. , минеральной и газированной воды производства компании “Pakpromet” (Сербия). Производительность линий - 1000, 3000, 4500, 6000, 9000 бут/час. Линия PESET 1000 предназначена для розлива жидких пищевых продуктов (молоко, кефир, йогурт, масло, соки, газированная вода и пр.) в ПЭТ бутылку объемом 0, 33-1, 5л. и состоит из следующих установок .

Продам Линия розлива в пэт бутылку минеральной воды и лимонада

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Продам Линия розлива в пэт бутылку минеральной воды и лимонада, производительность до 4000 бут/час (по 1,5л 2500-3000 бут/час). Состав линии : - подаватель преформ; - выдувная машина SIPA SF400 (Италия), на 4 преформы; - компрессор высокого давления Said (Италия) с подготовкой воздуха; - охладитель Frigomeccanica Industriale (Италия), модель HK .

Триблок (ополаскиватель, розлив, укупор) по розливу в ПЭТ бутылку Fimmer SRT 16161

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Полуавтомат розлива в ПЭТ бутылки газ воды XRB-16

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки газированных напитков, пр-ть до 6000 бутчас

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки газированных напитков, пр-ть до 6000 бут/час, в составе: -автоматический ориентатор ПЭТ преформ -автоматическая выдувная машина А-4000 Кропоткин -чиллер для охлаждения пресс формы -триблок ополаскивание-розлив-укупор 40-40-10 -этикетировщик на полипропиленовую этикетку -группиратор — термотуннель - .

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки, пр-ть до 9 000 бут/час.

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки , пр-ть до 9 000 бут/час. Состав линии : — элеватор для преформы с подъемником, ориентатором и подающим транспортером на выдувную машину Vi.Co. Coletto, Италия, 2005 г. в . — выдувная машина ПЭТ бутылок Sacmi Filling SR6, Италия, 2005 г. в . — чиллер для выдувной машины Aski, Италия — воздушный транспортер — .

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки, пр-ть до 12 000 бут/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки , пр-ть до 12 000 бут/час (по 1,5л

9 000-10 000 бут/час). Состав линии : — элеватор для преформы с ориентатором и подающим транспортером на выдувную машину — выдувная машина ПЭТ бутылок Krupp Blomax 10, тип 11/7, Германия, 1997 г. в . — чиллер для выдувной машины — воздушный транспортер — миксер- .

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки, пр-ть до 4000 бут/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия по выдуву и розливу в ПЭТ бутылки , пр-ть до 4000 бут/час. Состав линии : — элеватор для преформы с ориентатором и подающим транспортером на выдувную машину — выдувная машина ПЭТ бутылок А-4000-6, пр-ть до 6000 бут/час, Россия, 2013 г. в ., потребляемая мощность 29 кВт — чиллер для выдувной машины, Турция, потребляемая мощность 3,91 кВт — .

Продам Линия выдува и розлива в ПЭТ бутылки

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Продам Линия выдува и розлива в ПЭТ бутылки , пр-ть 12000 бут/час. Состав: - бункер с транспортёром для пре-форм, мод. - VZT-6102, пр-во - германия, пр-ть – 15000 шт/час, 1997 г. в .; - выдувная машина, мод. - BLOMAX-10 B111 25 EP-017, пр-ль - Krupp Corpoplast, пр-ть – 12-000 бут /час, 1997 г. в .; - Холодильная машина для охлаждения форм, мод. - .

Линия розлива напитков в ПЭТ-бутылку

В связи с сокращением производственной программы предлагаем Вам рассмотеть наше предложение на линию розлива напитков в ПЭТ - бутылки . Комплект оборудования был приобретен новым у завода-изготовителя в 2012 году за 145.000 долларов США. Оборудование приобреталось с целью дублирования существующего производственного комплекса, но в эксплуатацию так и .

В наличии / Розница

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ бутылку, производительность до 600 бутчас

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ бутылку , производительность до 600 бут/час. В составе: — полуавтоматическая разливочная машина ЛД-4Г, 4 головки — полуавтоматическая укупорочная машина УП-1500, 1 головка — автоматический этикетировщик ЕСА-06, на бумажную круговую или сегментную клеевую этикетку — полуавтоматическая упаковочная .

Продам Линия розлива лимонада, минеральной воды в ПЭТ бутылки

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Продам Линия розлива лимонада, минеральной воды в ПЭТ бутылки , пр-ть до 4 000 бут (1,5л до 3000 бут/час). Состав линии : - выдувная машина АВ-01 пр-тью 4000 бут/час. Пр-во - Бормаш г. Кимры. 2005 г. в .; - Компактный охладитель воды для охлаждения пресс-формы АНГАРА GRS 405 200; - воздушный конвейер пустых бутылок от выдува до ополаскивателя с 6 .

Продаётся Линия выдува и розлива спокойных жидкостей в ПЭТ бутылку с широким горлом

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

. и розлива спокойных жидкостей в ПЭТ бутылку с широким горлом, пр-ть 3000 бут в час. В состав линии входит: 1. Автомат выдува А-3000 пр-во Кропоткин. 2. Ополаскиватель для бутылок. 3. Розлив в ПЭТ бутылку . 4. Укупор. 5. Этикетировочный автомат на полипропиленовую этикетку. 6. Актоматическая группирирующая машина. Линия полностью в рабочем .

Продажа Линии б/у для розлива воды в ПЭТ бутылки.

Продажа Линии б/у для розлива воды в ПЭТ бутылки . Производительность линии розлива до 2500 б/час В состав линии входит: -моноблок розлива (розлив - закатка) -1ш. -Этикетировочный автомат на полипропиленовую бутылку -1шт. -Выдув бутылок полуавтомат Россия -1шт. -Упаковочный полуавтомат -1шт. Линия в хорошем состоянии. Продаем также .

В наличии / Розница

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ бутылку, производительность до 600 бутчас

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Продам Линия выдува и розлива в ПЭТ

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Продам Линия выдува и розлива в ПЭТ и стеклянные бутылки производительностью до 3000 бут/час (при накоплении пэт бутылки и объеме бутылки 0,5л). Состав: - ориентатор преформ ПЭТ - автоматическая выдувная машина ПЭТ бутылок, пр-во Беларусь - холодильная установка для пресс-форм - ополаскиватель бутылок, пр-во Ленпродмаш, 16 захватов, 1999 г. в . .

Моноблок розлива воды б/у в ПЭТ бутылки

Продаем Моноблок розлива воды, пива б/у. B&G в стеклянные бутылки Производство Италия . Производительность 6000 бут\час Продаем также следующее Оборудование для розлива воды линии : -Сатураторы -Розливочные автоматы карусельные и рядные -Ополаскиватели бутылок карусельные -Триблоки.3 в 1 (ополаскиватель+розлив+закатка) -Закаточные автоматы .

В наличии / Розница

Линия розлива питьевой воды в пэт бутылку 19л продаем в Симферополе

Продам линию розлива питьевой воды в ПЭТ бутыли объемом 19,0л. Производительность - 120 бут/час Год выпуска - 2015 Перечень оборудования: 1 Полуавтомат выдува JD-88С 25 Атм до 8л. (формирователь бутылок, печь разогрева преформ, станция предварительного разогрева .

1 300 000 руб./шт.

Линия розлива питьевой воды в пэт бутылку 5.0 л цена

Продам линию розлива питьевой воды в ПЭТ бутыль 5,0л. Производительность - 500 бут/час Год выпуска - 2015. Перечень оборудования: 1. Полуавтомат выдува JD-88В 25 Атм до 8л. (формирователь бутылок, печь разогрева преформ) 2. Компрессор КВ15, 30 .

2 200 000 руб./шт.

Автомат фасовки в ПЭТ-бутылку

Автомат фасовки в ПЭТ - бутылку Автомат предназначен для автоматического розлива молока, кефира, йогурта, спокойных жидкостей в ПЭТ тару объемом от 0,33 до 5 литров, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками. Линия может быть укомплектована автоматическим аппликатором и лазерным маркером. Возможны .

Под заказ / Опт и розница

Линии розлива негазированной воды

. поставки линии розлива питьевой негазированной воды в ПЭТ - бутылки объемом от от 0.5 до 19.0 литров различной производительности, как новые, так и после капитального ремонта. Также реализуем ополаскиватели ПЭТ -бутылок, устройства наклейки самоклеящейся или бумажной этикетки (на квадратные, прямоугольные и круглые бутылки ), блоки упаковки в .

Автоматическая линия розлива воды ЛР 5-1500

. линия розлива воды ЛР 5-1500 предназначена для розлива воды в ПЭТ - бутылки и пластиковые канистры объемом от 5.0 до 10.0 литров, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками и наклеивания одной или нескольких самоклеющихся этикеток. Розлив воды осуществляется по объему. Точность дозирования составляет - 0.5-1%. Линия .

Линии розлива пива в Орле

Линии розлива пива в пэт и стекло от производителя. Высокое качество оборудования от произвводителя, низкие цены, реальная гарантия. Актуальные цены на нашем сайте. Различная производительность розлива пива от 500 бут/час до 12000 бут/час.

В наличии / Розница

Линия розлива газированной воды от 0.5 до 2.0 л

Продам линию розлива газированной воды и напитков в ПЭТ бутылку объемом от 0,2 до 2,0л. Производительность - 2000 бут/час. Год выпуска - 2015. Перечень оборудования: 1 Автомат выдува А-1000М2 2 Форма выдувная (2-х местная)ёмк.0,5 .

4 900 000 руб./шт.

Линии розлива кисломолочной продукции

СтандартПродмаш ООО | д.Самосырово, Республика Татарстан

Линия розлива молока и кисломолочной продукции в пластиковую бутылку ( ПЭТ бутылку ) обладает рядом преимуществ по сравнению с линиями розлива в иной тип тары. Так линия розлива молока в пэт - бутылку в два раза дешевле по сравнению с линией розлива в картонную ламинированную упаковку (ПЮР-ПАК), и значительно дешевле линии розлива в стекло. Пэт бутылка .

Читайте также: