Овощной цех холодильник

Овощи являются наиважнейшими источниками полезных веществ в рационе человека. В условиях усиленного воздействия неблагоприятных факторов они содействуют сохранению здоровья и долголетия. Богаты углеводами, минеральными солями, пищевыми волокнами, витаминами, фитонцидами, эфирными маслами. Вещества, содержащиеся в плодах культурных растений, являются обязательными для полноценного функционирования организма и поддержания его кислотно-щелочного баланса.

Помимо того что плоды оказывают положительное влияние на усвоение различных продуктов, разнообразие их окраски, вкуса и аромата способствует улучшению аппетита. Более 100 видов овощей выращивается и используется в пищу. Во многом пищевая ценность растительной пищи зависит от правильного ее хранения, обработки и соответствующей определенным нормам расфасовке.

Назначение овощного цеха

В специализированных оборудованных помещениях осуществляется первоначальная обработка овощей, производство и непродолжительное хранение полуфабрикатов. Характеристика овощного цеха по своему местоположению следующая:

Обработка продукции организуется на предприятиях питания средней и большой мощности, работающих на сырье, для своего производства.
На овощебазах для централизованного снабжения различными полуфабрикатами и фасованными корнеплодами доготовочных организаций. Сюда включаются пункты питания образовательных, промышленных, розничных точек, не имеющие заготовочных цехов.

Требования к помещению

Одна из характеристик овощного цеха - параметры помещения. Расчет площади производится на основании планируемого объема перерабатываемого сырья, рационального размещения оборудования и создания комфортных условий для работы. Размещают цех так, чтобы транспортировка загрязненных плодов из складских залов производилась, не касаясь общих хозяйственных коридоров. Помещение необходимо оборудовать системами отопления, вентиляции, канализации, водопроводом, а также предусмотреть источники освещения. В целях недопущения получения травм покрытие пола должно быть ровным и безопасным.

Овощной цех в столовых, кафе, ресторанах удобно расположить на 1 этаже рядом со складом, помещениями для дальнейшего приготовления холодных и горячих блюд. Большие предприятия при овощехранилищах могут иметь несколько отделений.

Виды сырья

В зависимости от потребляемой в пищу части растения овощи подразделяются на вегетативные и плодовые.

К первым относятся:

клубнеплоды, преимущественно картофель;
корнеплоды;
капустные;
луковые;
салатно-шпинатные;
десертные: ревень, артишок, спаржа;
пряные.

тыквенные;
томатные;
бобовые;
зерновые (початки кукурузы).

Из клубнеплодов наиболее частое применение в питании находит картофель. Его клубни должны быть стандартной формы, здоровыми, созревшими, сухими. А также однородного цвета, цельными, плотными, без зелени, ростков и повреждений. Большинство этих требований относятся и к остальной овощной продукции.

Организация работы овощного цеха

В малых цехах основная ответственность за организационный процесс возложена на заведующего производством, в крупных и средних - на бригадира или начальника. В подчинении у руководителя находятся чистильщики овощей, которые выполняют технологические операции. Обычно работа в цехе односменная с учетом своевременной заготовки продукции для вечерней деятельности предприятия.

Руководитель составляет план работы на основании общей производственной программы и заявок с доготовочных точек, а также график заготовки полуфабрикатов за смену, зависящий от периода реализации блюд. Обеспечивает своевременность и качество переработки сырья, непрерывность технологического процесса, следование всем условиям, инструкциям, нормам санитарии и гигиены. Расход потребляемых плодов и объем готовой продукции ответственное лицо рассчитывает и фиксирует в ежедневных отчетах.

Перед использованием сырье содержится в ящиках для хранения овощей на складе, откуда руководитель цеха организует его получение по составленной заявке. Затем совместно с кладовщиком осуществляет входной контроль качества продукции.

Технологический процесс

Характеристика овощного цеха определяется числом операций, включенных в технологическую схему работы с сырьем. К ним относится:

взвешивание продукции;
сортировка;
отбор испорченного сырья;
мойка машинная или вручную (осуществляется в изоляции от готовой продукции для недопущения попадания микробов и бактерий с загрязненных плодов);
очистка механическая или вручную;
доочистка вручную;
сульфитация (обработка бисульфитом натрия для предотвращения потемнения);
промывание;
нарезка и шинкование механически или вручную;
расфасовка, затаривание в емкости;
недолговременное хранение;
охлаждение (если требуется);
маркировка (если требуется);
экспедиция (передача в другие цеха, поставка доготовочным организациям).

Оборудование и инвентарь овощного цеха

Специфика работы с растительным сырьем диктует использование специального оснащения различных типов предприятия. Получение овощей и производство готовой продукции нужно максимально механизировать в целях снижения затрат и оптимизации процесса. Соответственно порядку технологических операций происходит организация рабочих мест в овощном цехе и приобретение инвентаря и оборудования.

Оборудование ставится согласно ступеням технологического процесса и может иметь пристенное и островное размещение. Достаточное количество предметов оснащения выбирается в соответствии с регламентирующими нормативными документами. Ряд оборудования требует подключения к различным системам: электрическим, вытяжным, канализации, водоснабжения. Чем крупнее цех, тем больший ассортимент оборудования для него приобретается.

весы, весовой дозатор;
калибровочные машины (для больших цехов);
транспортеры (для крупных помещений);
овощемоечные линии и машины (вибромойки, мойки под давлением, непрерывного действия - для большой пропускной способности, периодического - для малых и средних цехов), сокращающие время подготовки сырья перед механической обработкой;
пароконвектомат (технология, производимая в печи с помощью пара для снятия шелухи, кожуры, которая уменьшает количество отходов);
аппарат для химической чистки клубнеплодов (каустической содой, для больших цехов);
овощечистки;
картофелечистки;
овощерезки (для вареных и сырых овощей);
кухонный процессор;
куттер, слайсер, миксер;
аппарат для сульфитации;
холодильные шкафы, камеры;
вытяжки (для поглощения эфирных масел резко пахнущего сырья);
упаковочные аппараты.

столы с наличием ванны моечной;
стеллажи;
моечная с душирующим приспособлением;
столы доочистки (с выемками для заготовок и люком для удаления отходов в бак);
моечные ванны стационарные и передвижные;
подтоварники;
контейнеры и ящики для хранения овощей;
столы производственные;
тележки передвижные;
разделочные доски;
лотки;
баки для отходов;
стулья с подставкой для ног и подлокотниками.

К немеханическому оборудованию также относят кухонные ножницы и ножи для овощей.

Рабочие места оснащают подручным инвентарем и различными приспособлениями. В ручной очистке и доочистке пользуются коренчатыми и желобковыми ножами для овощей, предназначенными для зачистки кореньев и выемки глазков. Для этих целей также применяют механические устройства. Нарезают подготовленное сырье ножами: карбовочным (с волнистым или зигзагообразным лезвием), коренчатым. Пользуются поварской тройкой, устройствами для шинковки, фигурными выемками и терками.

Технологические линии

В малых и умеренной мощности овощных цехах на предприятиях общественного питания создают 2 основные технологические линии:

переработка корнеплодов и картофеля (мойка, механическая обработка в овощечистках, ручная доочистка, промывание, помещение картофеля в воду на 3 часа, его сульфитация при необходимости, нарезка);
подготовка лука, капусты, зелени, сезонных овощей и солений (обработка сырья, удаление некондиционных частей, мойка, очистка от плодоножек, жестких стеблей, кочерыжки, кожицы, семян, промывание, нарезка, предохранение от высыхания).

В цехах значительной мощности, перерабатывающих более 1 тонны овощей, создают сходные технологические линии, но все процессы более механизированы.

Ассортимент продукции

Определяется типом, мощностью, производственным планом предприятия и является характеристикой овощного цеха. Примерная номенклатура полуфабрикатов специализированных помещений средних по мощности предприятий:

сырой очищенный картофель;
обработанный лук, свекла, морковь;
сульфитированный картофель очищенный сырой;
обработанные: зеленый лук, петрушка, укроп, сельдерей, салат;
белокочанная зачищенная капуста.

В современных больших овощных цехах перечень продукции дополняется поточными линиями:

фасовки овощей в пакеты;
картофеля жареного;
овощных котлет;
винегрета и салатов.

Правила при организации работы

Неукоснительное следование правилам техники безопасности и охраны труда способствует исключению нештатных происшествий в цехе:

Допуск к эксплуатации механизмов рабочих, изучивших их устройство и прошедших соответствующий инструктаж.
Наличие правил безопасной эксплуатации возле механизмов.
Исключение соприкосновения с движущимися частями профессиональных устройств.
Обязательное заземление, зануление электрического оборудования.
Вес грузов при разовом подъеме: женщинами - до 15 кг, мужчинами - до 50 кг; для постоянных подъемов в рабочей смене: женщинами - до 7 кг, мужчинами - до 15 кг.
Температура помещения свыше 15°.
Своевременная утилизация отходов.

Соблюдение личной гигиены также является обязательным. В связи с этим требуется:

Помещать личные вещи и верхнюю одежду в специальные шкафчики и гардеробные.
До работы тщательно мыть дезинфицирующим средством руки, носить спецодежду и защитный головной убор.
Менять загрязненную одежду.
При использовании туалетной комнаты снимать спецовочные вещи в отведенном месте, мыть руки дезинфицирующими средствами.
О появлении симптомов инфекционных или вирусных заболеваний, гнойных очагов, ран, доложить руководителю и обратиться в лечебное учреждение.
Сообщать работодателю о наличии кишечной инфекции у членов семьи.
Снимать хрупкие и колющие предметы (украшения, часы, булавки), подстригать ногти коротко, не использовать лак для них.
Принимать пищу и курить (снимая спецодежду) в предназначенных для этого помещениях.

Использование овощей - залог здорового питания человека. Разнообразие сортов, прогрессивные способы хранения и великолепные вкусовые качества овощной продукции способствуют ее широкому применению в современной кулинарии. Эффективная и рациональная организация работы овощного цеха является одним из условий успешного функционирования предприятий общественного питания.

Работа овощного цеха – традиционная проблема в любом предприятии питания. Существующее абразивное оборудование для чистки овощей, к сожалению плохо подходит для нашей овощной продукции в силу множества обстоятельств. Картофель, морковь, свекла меняют совю текстуру в течение года, становясь мягче, нам приходится дочищать основные виды овощей при помощи ручной дочистки.

При этом, уровень заработных плат сотрудников сегодня растет все больше и больше, что заставляет многих операторов питания задуматься о внедрении автоматизированных решений мойки, чистки и сушки овощей.

Моечное оборудование для овощного цеха в мире представлено производителями, выпускающими два вида оборудования – мойки под давлением и вибромойки. Мойки под давлением обеспечивают подачу струй горячей, теплой или прохладной воды под давлением, которое регулируется оператором. Вибромойки предпочтительнее для мягких овощей, текстурных фруктов, потому что позволяют текстурной продукции сохранять совю форму.

Овощной цех предаствлен следующими видами оборудования:

– автоматическими моечными линими;
– рабочимиохлаждаемыми поверхностями для дочистки овощей;
– пароконвектоматом (для обработки надрезанного лука и удаления шелухи);
– моечной сдуширующим устройством;
– упаковочными аппаратами (вакуумные бескамерные запайщкии и вакуум – газовые аппараты) для упаковки овощных полуфабрикатов для транспортировки на точки и закладки в среднетемпуратурные камеры;
– приводами – овощерезками*
– циклонами и центрифугами для сушки овощей и листовых

*- эксперты Питпортала не рекомендуют размещение овощерезок в овощном цехе, равно как и тепловых участков варки овощей. Данное обстоятельство связано с риском получения дополнительного обсеменения овощной продукции, не подлежащей дальнейшей термообработке. Подобная практика противорчеит ККТ (критическим контрольным точка) программы HACCP.

Справка технолога

Вибрационные моечные машины

Линия имеет главное преимущество по сравнению с аналогами: вибросистема мойки овощей работает без использования сжатого потока воздуха, что позволяет мыть свежие фрукты и овощи, особенно мягкой текстуры (такие как салаты, свежие спелые помидоры)

Технические характеристики:
Производительность линии – до 800 кг/час
Технические характеристики модели:
Энергопотребление: 1,5 kW, 50 Hz, 230/400 V
Производительность: до 800 кг/час
Длина конвейера – 3050 мм
Длина бункера – 2000мм
Ширина: 710 мм
Высота: 1050 мм
Диаметр сечения трубы подсоединения воды – 1 дюйм
Подключение сифона – сечение -0,5 дюйма
Объем потребляемой воды – до 400 литров в час

Система работает при помощи вибрирующего сервопривода, что позволяет мыть все виды овощей, фруктов и салатов. Мойка осуществляется без сжатого воздуха. Давление в штуцерах подчаи воды и моющего средства регулируются оператором.
По мере необходимости в ванну подается чистая вода.

Машина оснащается специальным душирующим утсройством;
Дополнительной ванной и устройством двойной обработки салатов и других листовых;
Увеличением размеров ванн и большей производительностью мойки

Справка технолога

Полуавтоматические чистки и мойки картофеля, свеклы, чеснока, моркови

Уникальная чистка овощей (свеклы, моркови, картофеля, лука) позволяет просто и быстро менять внутренний барабан чистки, в зависимости от текстуры исходного продукта. Особо жесткий картофель чистится на бритвенной насадке, более мягкий – на абразивной. Морковь и свекла чистятся в щадящем режиме.

Чистки могут оснащаться дополнительными конвейерами – разгрузочными столами до 8 рабочих мест для дочистки овощей вручную.

Справка технолога

Циклоны – центрифуги

Центрифуга представляет собой аппарат по ротационной сушке овощей всех видов. Продукция загружается в пластиковое ведро и вращается на высоких оборотах.

Энергопотребление: 3-х фазный привод 700 об.мин, 50 HZ, 0,55 kW
Подключение: 400 V
Напряжение в каждой фазе: 10 А
Уровень шумности: менее 70 Дбл
Время сушки одного ведра – 30-90 сек.
Габаритные размеры установки:
Высота – 990 мм

Холодные блюда и закуски занимают одно из основных мест в меню предприятий питания. Многие из них являются визитной карточкой ресторана или кафе и способны привлечь множество клиентов. Эта категория блюд не только вносит разнообразие в нашу пищу, украшает застолье, но благотворно влияет на пищеварение и способствует полноценному усвоению основных блюд. Приготовлением холодных блюд и закусок занимаются повара холодного цеха.

Холодный цех - это один их основных производственных цехов, где организуют выпуск салатов, различного рода закусок, сезонных холодных первых блюд, желированных десертов, а также охлаждают напитки, сваренные в горячем цеху. Приготовление, порционное оформление и украшение блюд должно производиться в условиях, обеспечивающих оптимальный температурный режим их подачи - 14°С.

Блюда холодного цеха не только предлагаются посетителям ресторанов, кафе или столовых, но пользуются устойчивым спросом в магазинах и отделах кулинарии, которые целесообразно организовывать для увеличения объёма реализации продукции собственного производства.

Характерные отличия холодного цеха от других производственных цехов

Особенностью этого производственного участка является то, что продукты, используемые для приготовления блюд, контактируют с руками поваров, кромками режущих инструментов, вспомогательным инвентарём и не проходят дальнейшую термическую обработку. Вот почему основными требованиями работы холодного цеха являются:

соблюдение санитарно-гигиенических норм;
соблюдение сроков и температуры хранения;
разграничение участков нарезки отварных и сырых овощей;
разграничение участков нарезки гастрономии, мясных и рыбных продуктов.

Все продукты, необходимые по рецептурам, хранятся в холодильных камерах или шкафах при температуре не более 8°С. Функциональные ёмкости и вспомогательный инвентарь используется строго по назначению, для чего специально маркируется:

ОВ - овощи варёные;
ОС - овощи сырые;
ГАСТРОНОМИЯ;
РВ - рыба варёная;
МВ - мясо варёное.

Холодные блюда и закуски приготавливают ограниченными партиями, так как срок их реализации не должен превышать одного часа. При значительных объёмах производства можно предварительно заготавливать полуфабрикаты салатов. Сырые или отварные продукты одного наименования, входящие в состав холодных блюд, шинкуют, укладывают в маркированные ёмкости и хранят в холодильниках не более 6 часов. Используют по мере поступления спроса на те или иные блюда. Отварные очищенные овощи хранятся в холодильниках не более 12 часов.

Требования к помещению холодного цеха

Площадь холодных цехов регламентируется СНиП, где указываются рекомендуемые параметры, которые зависят от типов предприятия питания и производственной мощности. Она должна обеспечивать организацию производства с соблюдением всех технологических требований, позволять размещать всё необходимое оборудование и создавать комфортные условия работы для обслуживающего персонала. Холодный цех располагают на любом этаже, кроме подземного, рядом с обеденным залом, в который направляется готовая продукция, и кухней, откуда поступает основное сырьё.

Высота помещения должна быть не менее 3-х метров. Стены, пол и потолок отделывают гигиеническими материалами, которые позволяют поддерживать санитарное состояние на высоком уровне.

В холодный цех должны быть подведены: канализация, холодная и горячая вода, отопление, вентиляция и система и энергоснабжения с напряжением 220 и 380 Вт. Особое внимание уделяют освещению, где основным должно быть естественное, а дополнительным – искусственное. В летнее время для поддержания в помещении температуры не выше 18°С необходимо предусмотреть кондиционер.

Организация производственного процесса в холодном цехе

Холодный цех – это особый производственный цех, работа которого во многом зависит типа и специфики предприятия. В холодных цехах ресторанов и кафе особое внимание уделяют оформлению блюд и готовят их порционно. При массовом производстве, которое характерно для столовых школ, больниц, пансионатов и крупных промышленных предприятий, блюда готовят в значительных объёмах, исключая трудоёмкое украшение. Определённые особенности работы холодных цехов присущи предприятиям, специализирующимся на выпуске сладостей и десертов. Но даже с учётом всех различий в холодных цехах предусматривается строгое разделение производственных участков.

В первую очередь, предусматривается технологическая линия по нарезке сырых и отварных овощей и приготовлению салатов из них. Механизированная нарезка овощей имеет неоспоримые преимущества перед ручной. Она не только повышает производительность, но позволяет достичь идеальных параметров шинковки, которые являются одним из качественных показателей салатов.

Для нарезки отварного мяса, рыбы, гастрономических продуктов и приготовления блюд и закусок из них организуют отдельный производственный участок, который оборудуют всем необходимым инвентарём: разделочные доски, ножи, функциональные ёмкости, в которые укладывают нарезанные продукты для хранения в холодильных шкафах.

На следующем рабочем участке производят порционирование, украшение и отпуск блюд на раздачу. Рабочее место организуют за холодильным столом, в камере которого хранят дополнительные ингредиенты: растительное масло, майонез, зелень, горошек, лимоны. Рядом размещают кухонные полки для тарелок и салатников. Нарезку продуктов выполняет повар холодного цеха 3, 4 разряда, а приготовление и украшение блюд доверяется поварами 5 и 6 разряда. Приготовление заливных блюд является длительным и трудоёмким процессом. Поэтому их готовят заблаговременно и хранят в холодильниках. Отдельный производственный участок для этих целей не выделяют, а используют тот, который освободится к концу рабочей смены.

Оборудование для холодного цеха

Для обеспечения технологического процесса и организации рабочих мест поваров холодный цех оснащают механическим, холодильным и вспомогательным оборудованием. Установка теплового оборудования здесь недопустима. Виды и производительность оборудования холодного цеха зависит от ассортимента выпускаемой продукции и объёмов её производства. Так как основным условием хранения продуктов является наличие холода, в цеху размещают холодильный шкаф. В крупных цехах может быть установлена холодильная камера, оборудованная стеллажами. Общий объём холодильных шкафов или камер рассчитывают на основе плана-меню цеха, в котором указывают ассортимент и количество выпускаемых блюд, но также учитывают определённый товарный запас.

Для механизации процесса нарезки овощей холодный цех оснащают овощерезкой соответствующей производительности с определённым набором режущих инструментов, которая должны выполнять все виды нарезки, требуемые технологией приготовления того или иного блюда. Даже небольшие предприятия питания способны значительно улучшить качество салатов, используя профессиональные овощерезки небольшой мощности.

Для нарезки гастрономических продуктов не обойтись без слайсера, который, благодаря регулировке толщины ломтиков, обеспечивают качественную и эстетичную нарезку колбас, сыров и копчёностей. Слайсер можно использовать для нарезки хлеба, но если значительную долю ассортимента занимают бутерброды, в холодном цеху может быть установлена хлеборезка соответствующей производительности.

Для приготовления паштетов, холодных соусов и других блюд, где требуется тонкое измельчение ингредиентов, необходим куттер. Он, кроме этого, выполняет функции взбивания и может быть использовании для приготовления муссов, самбуков и взбитых сливок.

Из вспомогательного оборудования в холодном цеху устанавливают производственные столы, одну или несколько моечных ванн, металлические подставки и подтоварники. На рабочем месте повара по оформлению блюд необходимо предусмотреть холодильный стол, весы порционные и полку для посуды.

В компании Петрохладотехника в широком ассортименте представлен практически весь спектр оборудования, необходимого для организации полноценной работы холодного цеха. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную модель, в зависимости от потребностей производства, и окажут любую консультацию по организации грамотного технологического процесса в холодном цеху любого предприятия питания.

Владельцы сельскохозяйственных организаций сталкиваются с проблемой качественного хранения урожая. При краткосрочном складировании продукции можно ограничиться прохладным ангаром или необорудованным складом, но длительное хранение на протяжение полугода или большее требует оборудованные холодильные установки для овощехранилищ. Товар в таком случае сохранит массу и качество, а потери будут весьма незначительными – до 0,5% в месяц.

Какое холодильное оборудование требуется для овощехранилищ?
Обзор технологий охлаждения овощехранилищ
Сколько стоит холодильное оборудование?
Кто использует промышленные кондиционеры?
Оборудование для овощехранилищ — новые модели
Установка с воздухопроизводительностью 6500 кубометров в час
Автономные кондиционеры
Сложные альтернативные технические решения
Где искать новейшее холодильное оборудование?
Как работает холодильное оборудование?
Популярные системы хладагентов
Активная вентиляция
Отопление или охлаждение
Комплексные системы

Холодильное оборудование для овощехранилищ включает в себя системы с активной вентиляцией, включающейся в режим кондиционирования. Постоянная работа охлаждающей техники для овощехранилища является одним из главных требований санитарных норм СанПин, регламентирующих оптимальный микроклимат и регулярное проветривание продовольственного товара, хранимого россыпью или в таре, контейнерах.

Какое холодильное оборудование требуется для овощехранилищ?

Системы поставки холода в помещение требуются для всех овощей, фруктов, ягод, грибов и зеленных культур, требующих определенной температуры и влажности в помещении. Вне зависимости от способа хранения овощи должны быть размещены правильно, чтобы не возникало парникового эффекта, ведущего к перепреванию, появлению грибка или плесени.

Обычно при обустройстве картофелехранилищ или складов для овощной продукции используют следующие агрегаты:

холодильные установки, чиллеры, внутри которых стоит мощный генератор;
комбинированные системы для охлаждения и вентиляции;
конденсаторные устройства компрессорного типа.

Обзор технологий охлаждения овощехранилищ

Анализируя спрос агропромышленного комплекса на чиллеры и компрессорно-конденсаторные устройства и кондиционеры полупромышленного назначения можно отследить несколько тенденций. Одни владельцы стремятся к негативным тенденциям, упрощая и сокращая число процессов воздухообработки кондиционерами, выбирая экономию на затратах по электроэнергии и эксплуатации.

Кондиционеры с небольшой мощностью заменяются на наборки канального типа из вентиляционных конструкций – фильтры, вентиляторы, охладители или нагреватели.

Другие выбирают комплексные предложения, обеспечивающие качественный воздух в овощехранилище в соответствие с требованиями СанПин. Новые технологии, используемые крупными агрохолдингами, являются инновационными и энергоэффективными, что позволяет экономить на электроэнергии до 40% традиционных финансовых смет. В частности, используя ЕС-вентиляторы можно сэкономить на оборудовании активной вентиляции на складе.

Холодильные установки для овощехранилищ

С наступлением кризиса в сельскохозяйственной отрасли ассортимент предлагаемых инновационных решений изменился, что привело к появлению канальной вентиляции. Она более доступна, чем центральная традиционная система, и в разы экономичнее. Конструктивные решения предполагают замену центрального кондиционирования для повышения качества хранения продукции и снижения стоимости этого процесса.

Сколько стоит холодильное оборудование?

Устанавливая в овощехранилище холодильник, каждый владелец просчитывает его окупаемость. Отпускные цены на чиллеры и другие агрегаты долгое время не менялись и были довольно востребованы на рынке агропромышленного комплекса. С течением времени стоимость незначительно выросла из-за колебаний курса евро.

Эта вынужденная мера объясняется использованием материалов и запчастей оборудования европейского происхождения, при закупке которых изготовители несли убытки при разнице курсе рубля-евро. Отказаться от холодильников не представляется возможным, поскольку российский производитель не предоставляет на данный момент комплексного импортозамещения, только проводя научные разработки.

В целом, стоимость выросла на 5% относительно показателей прошлых лет. Предлагаемые затраты будут расти ещё, поскольку не только комплектующие, но и сырье, энергоносители и валютный курс не остаются на месте.

Кто использует промышленные кондиционеры?

Из общей массы потребителей холодильного оборудования для овощехранилища можно выделить три крупные категории:

крупные агрохолдинги и сельскохозяйственные компании среднего размера, металлургические и машиностроительные компании, у которых есть свои строительные отделы;
застройщики и предприятия строительно-монтажного профиля, выполняющие пуск, наладку и монтаж оборудования. Как правило, этой категории предоставляется существенная скидка, поскольку они являются дистрибьюторами между конечным потребителем и производителем техники;
посредники любой категории, продающие незначительную часть оборудования с высокотехнологичными параметрами.

Оборудование для овощехранилищ — новые модели

Серийное производство постоянно выпускает новые модели, превосходящие по параметрам имеющиеся разработки. Рассмотрим основные модели на 2018 год, поступившие в продажу.

Установка с воздухопроизводительностью 6500 кубометров в час

Подобная установка компактна и может использоваться даже в ограниченном пространстве. Ее использование позволяет добиться высоких показателей воздухопроизводительности, необходимой для помещений с длительным хранением овощей и фруктов – картофелехранилищ, овощехранилищ и ангаров с экзотическими фруктами.

Внедрение подобной установки позволяет сэкономить около 10 тыс. долларов, поскольку замена одного центрального традиционного кондиционера на более мощный и компактный агрегат делает возможным размещение на этом месте дополнительной парковки.

Автономные кондиционеры

Серийное производство автономных кондиционеров с комплексной системой обработки воздуха до 10 тысяч кубометров в час позволяет задать точные температуры воздуха и параметры влажности в помещении. Оптимальный микроклимат, создаваемый автономными устройствами, позволит овощной продукции храниться долго без потери качества.

Центральные кондиционеры по-прежнему актуальны и особенно часто приобретаются в летние месяцы, признанные пиком сезона производства. Эти системы обеспечивают крупный и мощный воздушный поток от 25 до 65 тысяч кубометров в час. Все предприниматели оборудуют свои склады исходя из размеров помещения и объема товара внутри.

Сложные альтернативные технические решения

Положительной тенденцией можно назвать и усложнение технических решений, позволяющих выполнять все требования государственных стандартов к хранению фруктов или овощей на постоянных складских помещениях.

Принципиальная разница с укрупненными размерами автономных кондиционеров и мощных систем заключается в комплексном решении проблем сохранности влаги в товаре. Агрохолдинги все чаще выбирают теплоутилизаторы, вентиляторы ЕС-систем и устройства с полностью автоматизированной диспетчеризацией.

Промышленное холодильное оборудование

Где искать новейшее холодильное оборудование?

Основные места демонстрации новейших достижений холодильного производства – регулярные выставки, семинары для инженеров и технологов, новейшие типовые проекты овощехранилищ. На этих мероприятиях производители изучают потребности потребителей, запросы от фермеров, предпочтения агрохолдингов, общую конъюнктуру рынка.

Введение систем добровольной сертификации среди кондиционеров центрального типа и аттестация комплексом по системе ISO дает компаниям однозначные преимущества среди организаций-конкурентов.

При выборе холодильного оборудования рекомендуется изучить пакеты дополнительных услуг, предлагаемых производителем – это обслуживание или расчет необходимых мощностей, консультирование и монтаж складов для овощной продукции.

Помимо рынка отечественного сбыта холодильников для склада можно обратиться к импорту из Турции и азиатских стран, поставляющих оборудование для холода по привлекательным ценам. Применение этих систем ещё не до конца изучено, но ценовая политика привлекает все более число владельцев овощехранилищ.

Как работает холодильное оборудование?

Оборудование охлаждающего типа в овощехранилище состоит из компрессора, испарителя, регулятора воздушного потока и конденсатора. Их соединение произведено по принципу замкнутой системы, поэтому хладагент постоянно циркулирует внутри.

Механизм действия крайне прост – тепло перераспределяется между воздухом и продуктами внутри, при этом происходит охлаждение продуктовой массы. Такая работа требует от овощехранилища надежной теплоизоляции в каждой конструкции, герметичности всех соединений и правильной вентиляции в камерах с урожаем.