Изготовление тары для напитков

Бутылки для вина, самогона, водки и крепких напитков

Для заказа доступна стеклянная тара собственного производства, а также бутыли, изготовленные за рубежом. Нам поставляют бутылки для вина, самогона, водки со стекольных заводов Чехии, Италии, Англии, Польши, Германии и других европейских стран. Стеклянная тара продается с сопроводительной документацией. Клиент получает на руки сертификаты качества в день доставки товара.

Изготавливаются из сырья, не содержащего опасных веществ.
Обладают химической инертностью – стекло не изменяет вкус, аромат и цвет алкогольных напитков, так как не вступает в реакцию со спиртом.
Продаются без наценки.
Увеличивают срок хранения напитков.
Проходят термическую обработку до поставки клиенту.

Купив крупную партию бутылок для вина и крепкого алкоголя, вы получаете бесплатную доставку по Москве. Условия поставки обговариваются в день оформления заказа и фиксируются в договоре купли-продажи.

Помимо готовых классических бутылей, у нас вы сможете заказать изготовление бутылок для вина, самогона, водки и крепких напитков. Мастера помогут вам создать дизайн бутылей, разработают и выпустят тару под нужды вашего бизнеса.

Сотрудничество с нами гарантирует вам:

Возможность купить стеклянную тару в розницу от 1 бутылки, а также мелким оптом.
Аккуратную погрузку, доставку и отгрузку. Вам не нужно переживать о сохранности тары.
Предоставление сертификатов качества на каждую единицу товара.
Оформление договора поставки стеклянной тары без подводных камней.
Создание персональной системы скидок.
Отсрочку и беспроцентную рассрочку платежа.
Поставку стеклянной тары в праздничные и выходные дни.

Хотите красиво презентовать домашний алкоголь? Не знаете, где в Москве можно купить бутылки для вина, самогона, водки? Звоните нам: 8 (800) 250-14-70. По России звонок бесплатен для всех абонентов страны. Мы изготовим бутылки для вина и крепких напитков по вашему эскизу, наладим бесперебойную поставку стеклянной тары и сэкономим ваши деньги.

В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Кто придумал материал ПЭТФ для тары?

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

Высокая точность устанавливаемых размеров;
пассивность в отношении пищевой продукции;
возможность многократного открытия/закрытия;
устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

Угловые, горизонтальные, вертикальные;
гидромеханические, электромеханические, электрические;
поршневые, червячные, червячно-поршневые;
с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Маркировка пластиковой тары

PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.

Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Пластиковая тара для напитков в последнее время имеет большой спрос. В нее можно разливать соки, минеральные воды, газированные напитки, пиво, и прочие алкогольные и безалкогольные напитки. Поэтому организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок считается довольно прибыльным. Для этого потребуется автоматизированная линия по производству бутылок, цех, где она будет располагаться, обслуживающий персонал. Для бизнесменов, которые занимаются производством разнообразных напитков, имеет смысл приобрести оборудование для изготовления тары и самостоятельно осуществлять этот процесс. Благодаря этому можно сэкономить до 25% расходов на пластиковую тару.

Особенности ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки стали производиться в 70-х годах прошлого века, первой этот вид тары произвела компания DuPont. На тот момент это стало революционным изобретением, а сами бутылки составили серьезную конкуренцию стеклянным. На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:

ПЭТ бутылка имеет небольшой вес, емкость, объемом 0,5 л весит 28 гр, а стеклянный аналог весит 350 гр;
Любой формы и цвета — пластиковые бутылки
прозрачный материал можно окрашивать в различные цвета, выгодно обыгрывая содержимое;
большое разнообразие форм — линия по производству пластиковых бутылок оснащена различными пресс-формами, а также реализована возможность создания индивидуального дизайна;
дешевизна – низкая себестоимость в отличие от стеклянной тары;
возможность вторичного использования переработанного сырья.

Но у пластика есть и свои недостатки:

он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.

Необходимое сырье для производства

В качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик. Молекулы пластика под воздействием высокой температуры полимеризируются – объединяются и образуют более крупные соединения, так происходит увеличение объема сырья. Для придания изделию нужного оттенка используют красители. В процессе производства часть изделий бракуется, в данном случае будет высоким процент брака – до 25%, его можно перерабатывать, используя как сырье. Таким образом, получается безотходное производство.

Помещение

Для размещения линии по производству ПЭТ бутылок будет необходимо помещение, площадью более 40 м 2 , высота потолков 4 м, при его подготовке должны быть соблюдены требования пожарной безопасности, поскольку используются печи, температура которых в ходе работы поднимается до 200 о С. Поэтому стены и пол желательно облицевать плиткой или негорючими материалами, бетоном. В цехе должны быть трёхфазные розетки с напряжением 380В. Необходимы все инженерные коммуникации – водопровод и водоотведение, кондиционирование, вентиляция. Понадобятся отдельные складские помещения, для хранения сырья и готовой продукции. Для организации небольшого предприятия, ориентированного только на изготовление пластиковой тары совсем необязательно приобретать недвижимость, гораздо экономнее будет арендовать производственные площади.

Производственное оборудование

Линии по производству пластиковых бутылок бывают двух видов:

однофазные, когда процесс изготовления преформы и выдува тары происходит в одном месте, при этом преформа будет сохранять высокую температуру;
двухфазные, когда преформы изготавливаются на одной машине, а затем оператор линии вручную переносит и загружает их в автомат для выдува. При этом преформы остывают, и аппарату выдува необходимо их снова разогревать.

Составные части автоматизированной линии:

Пресс форма для пластиковой бутылки

ПЭТ-платформа;
печь;
автомат выдува бутылок.

ПЭТ-платформа предназначена для формирования преформ, путем термической обработки гранул полиэтилентерефталата. Характеристики:

количество гнезд – 6;
толщина формы – до 240 мм;
электропитание – 380 В;
мощность – 73 кВт;
габариты – 2000*950*2480 мм;
вес – 250 кг.

Печь конвейерного типа, в составе линии по производству ПЭТ бутылок, предназначена для разогрева преформ. Равномерный нагрев обеспечивают восемь активных зон, благодаря чему в дальнейшем изделие будет выдуваться правильной формы и будет снижен процент брака. Технические характеристики:

Выдувное оборудование

производительность – до 1200 шт/ч;
мощность – 8 кВт;
напряжение – 380 В;
габариты – 1270*520*1220 мм;
вес – 260 кг.

Автомат для выдува изделий бывает двух видов:

для изготовления тары объёмом от 0,2 до 5 литров;
для изготовления тары объемом от 5 до 19 литров.

Благодаря высокой скорости подачи горячего воздуха процесс выдува осуществляется очень быстро, и бутылка получается правильной формы. Характеристики:

мощность – 5,5 кВт;
производительность – 700 шт/ч;
давление выдува – 14 атм;
габариты – 1800*500*1000 мм;
вес – 250 кг.

Стоимость линии по производству бутылок такой комплектации составит 800 тысяч рублей.

Технология изготовления

На первом этапе производственного цикла необходимо сформировать преформы – заготовки. Вначале разогревают исходное сырье – полиэтилентерефталат, он поступает в виде гранул, которые под воздействием высокой температуры увеличиваются в объеме и соединяются в однородную массу. Затем горячую массу разливают в металлические формы, которые могут быть стандартными, наиболее распространенными, а могут быть изготовлены по индивидуальному проекту, тогда готовое изделие будет иметь оригинальный дизайн. Процесс розлива должен осуществляться максимально быстро, чтобы расплавленная масса равномерно распределилась по форме. Если этот этап выполнен правильно готовое изделие не будет деформировано.

Пресс-формы для ПЭТ бутылок под воду

На следующем этапе преформы охлаждаются с помощью жидкой двуокиси углерода, возможно также охлаждение водой. Далее заготовки направляются в автомат для выдува, где под высоким давлением, до 30 атмосфер, осуществляется процесс формирования бутылки. Благодаря высокому давлению на весь процесс затрачивается минимум времени, а изделие получается нужной формы и размеров.

Следующим этапом является контроль качества, все изделия, имеющие видимые деформации подлежат изъятию и дальнейшей переработке. Линию по производству бутылок можно дополнить автоматическим измельчителем вторсырья, бракованных изделий. Таким образом, сделать производство безотходным и экономить на исходном сырье.

Особенности бизнеса

Организация собственного предприятия по изготовлению ПЭТ тары не потребует значительных капитальных инвестиций. Для старта понадобится не более 1,5 миллиона рублей.

Разогретая преформа под давлением принимают любую форму

В процессе производства основной статьей расходов будет заработная плата персоналу. Потребуется трое рабочих, грузчик, водитель, менеджер, бухгалтер и руководитель, возможно совмещение управленческих должностей в одну. Еще одной весомой статьей расходов будут коммунальные платежи – при производстве идет большой расход электроэнергии, поскольку все оборудование имеет достаточно большую мощность. Также будет значительный расход воды, для охлаждения преформ и готовых изделий.

Несмотря на высокую конкуренцию, этот вид бизнеса считается высокорентабельным, стоимость линии по производству бутылок может окупиться уже в течение полугода эксплуатации оборудования, при условии, что будет полная реализация готовой продукции. Добиться этого можно заключив договора с производителями напитков, соков, разливного пива.

Пластиковая бутылка — наиболее популярная и экономичная тара для напитков. Она идеально подходит для розлива питьевой и минеральной воды, прохладительных напитков (лимонадов), соков, молочных продуктов и слабоалкогольных напитков. ПЭТ-бутылки бывают различными по объему, форме, цвету и плотности.

более 15 лет собственного производства
европейское качество
сертификат пищевой безопасности

Получить предложение

Особенности изготовления круговых этикеток для ПЭТ-бутылок

Основные достоинства ПЭТ-бутылок, определяющие их популярность:

низкая стоимость;
малый вес (по сравнению со стеклянной тарой);
устойчивость к ударам и разрушению (не бьется);
удобство транспортировки заготовок в виде преформ;
возможность вторичной переработки.

ПЭТ-бутылки бывают различными по объему, форме, цвету и плотности. Для создания индивидуального дизайна бутылки с напитком используют не только уникальную форму и цвет, но и оригинальную этикетку. Чаще всего это не точечно нанесенная, а круговая или оборачиваемая этикетка.

Варианты этикеток для пластиковых бутылок

Типография Печатный Экспресс — Флексография предлагает несколько вариантов оборачиваемой этикетки для декорирования пластиковой бутылки:

Самый подходящий вариант этикетки на минеральную воду и прохладительные напитки это круговая этикетка из БОПП-пленки. Этикетка печатается на двуосно ориентированном пропилене методом флексографии, отгружается в рулонах, а затем наносится на тару круговым методом и склеивается в месте нахлеста.

Преимущества и особенности BOPP-этикеток для ПЭТ-бутылок

устойчивость к влажной среде, маслу, сахару, кислотам;
легкость наклеивания на тару;
большая поверхность для нанесения изображения;
широкие возможности для дизайна (БОПП-пленка бывает белой, жемчужной, прозрачной и металлизированной);
экономичность.

Основная сфера применения пленочных круговых этикеток — это бутылки для питьевой и газированной воды, молочная продукция, холодный чай, разливной квас, морсы и другие безалкогольные напитки в ПЭТ таре. Помимо линий розлива, полиэтиленовая, самоклеящаяся и термоусадочная пленка может использоваться для маркировки канистр и иных пластиковых емкостей для непищевых продуктов.

Печатный Экспресс — Флексография напечатает для вас высококачественные оборачиваемые этикетки для минеральной воды, прохладительных и слабоалкогольных напитков, молочных продуктов, а также другие виды этикеток.

Сквозной контроль качества

Для заказчика важно получить готовую этикетку в строгом соответствии с макетом и цветопробой. В нашей типографии это обеспечивается за счет сквозного контроля качества по новейшим методикам. От правильного подбора материалов и входного контроля сырья до цифровой калибровки и контроля формного и печатного процессов и стандартизации технологических операций.

Сквозной контроль качества гарантирует неизменный внешний вид и свойства круговой этикетки на тару от тиража к тиражу при постоянных повторах в течение многих лет.

Срок изготовления продукции обсуждается индивидуально и зависит от тиража и количества отделочных операций.

Информация для потребителей

Подложка (лайнер) самоклеящихся этикеток может содержать силикон.
Этикетка предназначена не для прямого контакта с пищевой продукцией.

Для получения более подробной информации или консультации специалиста просим обращаться по телефону +7 (495) 739-99-33 или использовать форму обратной связи.

Компания Печатный Экспресс — Флексография осуществляет доставку готовых тиражей клиентам по Москве, Московской области, а также другим регионам России и ближнего зарубежья.

Достоинства нашей доставки:

налаженная доставка в любые регионы России и страны ближнего зарубежья;
доставка по Московской области в краткие сроки по предварительной договоренности;
помощь с таможенным оформлением;
транспортная упаковка (обандероленные пачки этикеток, гофрокороба, опалечивание);
маркировка по индивидуальным требованиям клиента;
отгрузка в крупные складские комплексы.

Стоимость и сроки доставки согласовываются с вашим ведущим менеджером (Контакты).

Самовывоз готовой продукции — см. схему проезда.

Варианты этикеток для пластиковых бутылок

Сквозной контроль качества

Информация для потребителей

Основные достоинства ПЭТ-бутылок, определяющие их популярность:

низкая стоимость;
малый вес (по сравнению со стеклянной тарой);
устойчивость к ударам и разрушению (не бьется);
удобство транспортировки заготовок в виде преформ;
возможность вторичной переработки.

Преимущества и особенности BOPP-этикеток для ПЭТ-бутылок

устойчивость к влажной среде, маслу, сахару, кислотам;
легкость наклеивания на тару;
большая поверхность для нанесения изображения;
широкие возможности для дизайна (БОПП-пленка бывает белой, жемчужной, прозрачной и металлизированной);
экономичность.

Достоинства нашей доставки:

налаженная доставка в любые регионы России и страны ближнего зарубежья;
доставка по Московской области в краткие сроки по предварительной договоренности;
помощь с таможенным оформлением;
транспортная упаковка (обандероленные пачки этикеток, гофрокороба, опалечивание);
маркировка по индивидуальным требованиям клиента;
отгрузка в крупные складские комплексы.

Стоимость и сроки доставки согласовываются с вашим ведущим менеджером (Контакты).

Самовывоз готовой продукции — см. схему проезда.

Бутылки ПЭТ с узким горлышком
Бутылки ПЭТ с широким горлышком

Выбрано товаров: 0

По наличию товара просим связаться с менеджером

Штук
Упаковок
Мест

Расфасовка: (1 уп) х 100 шт = 100 шт

Цена упак: 1 160; место: 1 160

Расфасовка: (1 уп) х 100 шт = 100 шт

Цена упак: 1 160; место: 1 160

Расфасовка: (1 уп) х 100 шт = 100 шт

Цена упак: 1 160; место: 1 160

По наличию товара просим связаться с менеджером

Цена за розлив одной тары (в цену входит дозированный розлив, закручивание крышки)	от 8 рублей
Cтикеровка (за каждый стикер)	70 копеек
Минимальная партия	от 1000 шт.

Одним из направлений деятельности нашей компании является оказание услуг по розливу пищевых жидкостей в тару из стекла, пластика и различных полимерных материалов. Производственные мощности нашего предприятия позволяют заполнять ёмкости объёмом от 10 до 500мл. Для этих операций используется самое современное фасовочное оборудование, выпущенное известными производителями.

Наша компания предоставляет своим заказчикам следующие услуги:

Производство продукции под определённой указанной заказчиком торговой маркой. Сиропы, напитки и другие пищевые жидкости производятся нами в соответствии с рецептурой, предложенной клиентом, затем фасуются в любую выбранную им (вплоть до эксклюзивной) тару. При этом мы обязуемся выпускать продукт, соответствующий всем требованиям и стандартам, зафиксированным в сопроводительной документации.
Копагинг – возможность розлива произведённого нами продукта под предложенной заказчиком торговой маркой. В этом случае от клиента потребуется только логотип марки и дизайн готового продукта. Всё остальное, начиная от производства оригинальной рецептуры до укладки в транспортную тару – дело рук наших специалистов. То есть, в обязанности заказчика входит предоставление дизайна упаковки и получение дивидентов от реализации готовой продукции.

В перечень заказчиков, которых наверняка заинтересуют наши предложения, входят:

организации и компании, у которых нет производственных площадей для изготовления пищевых жидкостей, но есть бренд и эксклюзивное право использования определённой торговой марки;
производители сиропов, напитков, выпускающие свою продукцию в полимерной или бумажной упаковке и желающие расфасовывать произведённый ими продукт в какой-либо другой вид тары, например, в стекло или металл;
крупные компании, имеющие обширные сети распространителей и возможность активного продвижения собственного продукта;
дистрибьюторы, заинтересованные в выпуске ограниченных партий нового товара для проведения тестирования заинтересованности покупателей.

Для новых клиентов несомненными плюсами сотрудничества с нами являются:

строгое соблюдение всех положений контракта;
соответствие произведённой и расфасованной продукции всем санитарным нормам и сертификатам;
отсутствие у заказчика необходимости в создании и содержании собственного производства;
возможность уделять больше времени продвижению и продаже готового продукта.

Читайте также: