Линия для розлива алкогольных напитков

Каждое производство алкогольных напитков индивидуально, соответственно, необходимо подобрать оптимальный и надежный комплект оборудования, что само по себе уже является инженерной задачей.

Первоначальный перечень вопросов, которые необходимо решить:

  • наименование продукта, технология его изготовления;
  • вид емкости, ее оформление (вид пробки и количество этикеток);
  • производительность;
  • тип упаковки готовой продукции;
  • наличие производственных площадей и инженерных сетей и коммуникаций.

Выполняя проект под ключ, мы согласуем с Заказчиком формы и дизайн тары, пробки, этикетки, утверждаем форму для изготовления бутылки. После утверждения всех элементов по дизайну и оформлению обсуждаются варианты комплектации линии для работы с данной емкостью.

Оборудование для производства алкоголя может быть оснащено датировщиком для проставления даты изготовления, инспекционными механизмами, накопительными столами и дополнительными секциями для организации перемещения продукции внутри цеха розлива. Чем больше ассортимент стеклотары, в которую разливается алкоголь, тем сложнее и конструкция цеха, тем больше задействовано комплектов оснастки.

Расчет и проектирование

Для расчета и подбора оборудования нужно составить проект, содержащий следующую информацию:

  • план и схему цеха;
  • точки подвода воды и канализации;
  • место подключения электричества для подключения шкафа управления;
  • степень автоматизации;
  • необходимая производительность;
  • тип тары.

Наша компания проектирует производство алкогольных напитков под ключ. Мы готовим проект от начала и до конца, предлагаем клиентам разработанный дизайнером вариант этикетки, форму бутылки, рекомендуем установки и варианты их размещения. После утверждения проекта мы начинаем производство цеха, по мере готовности доставляем его на объект и выполняем монтаж.

Стоимость завода по изготовлению водки

Цена технологической линии зависит от производительности и комплектации цеха. Предоставить информационные тарифы мы сможем после того, как Вы заполните опросный лист с Вашими требованиями к конструкции.

Технические характеристики

Типовая линия с настройкой на розлив алкогольных напитков:

Минимальный набор водочного конвейера:

  • Система фильтрации и водоподготовки.
  • Депаллетизатор.
  • Триблок производительностью до 20000 бутылок в час.
  • Контрольное оборудование.
  • Автомат для наклеивания этикеток и акцизных марок.
  • Лазерный маркиратор продукции.
  • Упаковочный автомат для упаковки в термоусадочную пленку.
  • Альтернативно: укладчик наполненной стеклотары в гофрокороба.
  • Набор транспортеров различного типа.
  • Накопительные столы и рольганги для готовой продукции.

Розлив осуществляется гравитационной технологией под давлением, либо по уровню. Гибкая настройка укупоривающей головки обеспечивает работу машину с пробками различного типа — пластиковые колпачки, корончатый колпачок, алюминиевая или пластиковая винтовая пробка и другие варианты.

Детали машины, непосредственно контактирующие с пищевой продукцией, изготовлены из высококачественных сортов нержавеющей стали.

Остальные детали произведены из стали и прочных сортов полимерного пластика с антифрикционными свойствами, что повышает срок их службы.

Ликероводочным производителям предлагаются триблоки и моноблоки розлива со следующими особенностями:

  • полная автоматизация процесса ополаскивания тары, розлива и укупорки бутылок;
  • соответствие стандартам асептического производства продуктов питания, стерильность;
  • гибкость в настройке, регулировка для использования различной тары и пробок;
  • высокая производительность линий по розливу алкогольной продукции;
  • защита от заторов и сбоев в работе — автоматическая приостановка линии;

Универсальная фасовочно-укупорочная машина с предварительным ополаскиванием ЛПМ2 может работать на линиях по розливу алкоголя, включая слабоалкогольные (пиво, вино) и крепкие напитки (водка, коньяк). Триблок поддерживает работу с пластиковыми и стеклянными емкостями.

Схема работы триблока:

  • подготовка тары — с помощью струи вод под давлением бутылки очищаются от загрязнений;
  • розлив продукции — дозатор разливает в емкости нужный объем напитка;
  • укупорка бутылок — бутылка закупоривается пробкой, обеспечивающей полную герметичность.

Укупорка осуществляется с использованием пластиковых или алюминиевых крышек с контрольным кольцом, либо с помощью корончатого колпачка.

Функциональные возможности триблока по розливу пива:

  • прием бутылок с конвейерной ленты, ополаскивание их дезинфицирующим составом и чистой водой под давлением;
  • розлив пива по методу гравитационного налива или по уровню, фасование осуществляется под давлением, что исключает избыточное пенообразование;
  • герметизация тары путем укупорки бутылок с помощью пластиковых или алюминиевых пробок.

Фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2 для розлива пива поддерживает работу со стеклянными и пластиковыми бутылками ПЭТ. Укупорка производится с использованием алюминиевой или пластиковой винтовой пробки, а также с помощью корончатого колпачка и других популярных типов пробок.

Моноблок для розлива предназначен для фасования питьевой воды и напитков, включая газированную и алкогольную продукцию. Линия отличается полной автоматизацией процесса и включает в себя два этапа: розлив продукции и укупорка. Сменная головка позволяет использовать пробки различной конструкции. Регулируемая высота головок позволяет использовать стеклянные и ПЭТ бутылки с емкостью от 0,33 до 2,0 л.

Машина поддерживает два режима работы:

  1. Гравитационный. Розлив по уровню, подходящий для фасования воды, алкогольной продукции и других жидкостей с низкой вязкостью и не склонных к пенообразованию. Дозирующая головка наполняет бутылку до установленного уровня, который определяется датчиками.
  2. Изобарический. Розлив под давлением, когда тара предварительно заполняется углекислым газом. Метод оптимален для напитков, при работе с которыми происходит интенсивное пенообразование — пиво, квас, газированная вода и прочие напитки. Специальная конструкция клапана и заполнение тары снизу минимизирует количество образующейся пены.

Фасовочно-укупорочная машина изготовлена из нержавеющей стали, которая не вступает в реакцию при контакте с пищевыми продуктами. Розлив осуществляется при полном соответствии современным стандартам асептического производства.

Машина для фасования ЛПМ3 предназначена для розлива газированных напитков в холодном и горячем состоянии. Розлив осуществляется под давлением в стеклянные и пластиковые бутылки различного объема. Методика фасования исключает избыточное пенообразование. Широкий диапазон регулировок входной турникетной звездочки и головки разлива позволяет использовать тару различного объема и типа (пластик и стекло).

Особенности фасовочно-упаковочной машины ЛПМ3:

  • регулируемая производительность линии до 6–12 тыс. бутылок в час с объемом 0,5 литра;
  • световая индикация процесса работы, вывод информации о режиме работы на дисплей;
  • управление машиной осуществляется с помощью сенсорной панели (Touch Screen);
  • сменные комплекты для настройки входной звездочки и головки розлива под различный формат бутылок;
  • система датчиков, обеспечивающих контроль процесса, остановка линии при сбоях.

Преимуществом является полная автоматизация процесса. Машина реализует поставленную программу, после чего останавливается.

Технология розлива отвечает современным законодательным нормам асептического пищевого производства без использования консервантов.

Контактирующие детали изготовлены из нержавеющей стали, не вступающей в реакции с веществами повышенной кислотности и спиртосодержащими напитками.

  • Линии розлива
    • Машина для упаковки
    • Триблок Optima
    • Этикетировочная машина
    • Выдувная машина
    • Розлив вина
    • Розлив напитков
    • Розлив воды
    • Розлив соков
    • Розлив водки
  • Помарочный учет ФСМ
  • Линии упаковки
  • Оборудование для переработки
  • Вспомогательное оборудование










Автоматические линии розлива в емкости из любого материала (стекло, пластик, bag in box и прочее) – это комплекс машин и устройств, системно и последовательно связанных друг с другом при помощи передающих устройств или транспортеров.

Работая согласованно в установленном ритме, они выполняют все процессы по розливу и упаковке . Купить автоматическую линию розлива у нас можно для алкогольной продукции, соков, пива, вод и напитков. Мы предлагаем лучшие модели технологического оборудования для розлива и упаковки любых жидкостей.

Общая информация

Обычно линия розлива напитков в стекло включает в себя:

Все автоматы, которые входят в комплексную итальянскую линию розлива, соединяются специальными транспортерами. Многие производители по желанию заказчика включают в нее и другие устройства. Это могут быть инспекторы для еще пустых бутылок, а также контроллеры уровня налива, наличия пробки или этикетки и так далее.

Что важно при выборе конкретной модели?

Цены на линии розлива зависят преимущественно от качества и параметров всех их составляющих. Выбирая любое оборудование, входящее в них, нужно обязательно обращать внимание на уровень его производительности, форматы бутылок, количество смен формата и так далее. Средняя же производительность машины для розлива составляет около 6 000 бутылок в час. Стоит отметить, что мы стараемся поддерживать оптимальное соотношение цены на оборудование и его качества.

В последнее время начали появляться варианты в эксклюзивном гигиеническом исполнении ULTRA CLEAN. Цена на линию розлива в этом случае будет повыше, однако мы стараемся держать их на умеренном уровне. Да и вложения будут в этом случае оправданными: такая упаковка способствует значительному увеличению срока годности напитков, разлитых в стеклянные емкости. Также итальянские линии для горячего розлива комплектуются дополнительно специальными системами, в т.ч. и предварительная подготовка пустой тары – наружная мойка, контроль X-ray системой для выявления брака бутылок (сколов, трещин, вкраплений).

Каталог:

ВЫДУВНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ ЕА/2

Общие сведения

Машины EA2 предназначены для производства полых корпусов из ПЭТа и ПЭНа, путём вытягивания-выдувания согласно двух стадийного процесса.

Они предназначены для среднего производства сосудов от 0,25 до 5 литров и, внеся некоторые изменения на заводе, даже до 6 л.

Позволяют быстро перейти на другую модель бутылки путём простой замены пресс-формы и вызвав нужную программу, без выполнения регулировок.

Ротационный блок с фиксированной высотой состоит из моющего устройства, устройства розлива и укупорочной станции для пластиковых бутылок. Передача бутылок между этими устройствами осуществляется посредством храповиков, бутылка удерживается за горлышко.

ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ROLLSTAR 10/600 Sb 1 E 1

Автоматическая этикетировочная машина ротационного типа, подходящая для работы с пластиковыми емкостями.

Компрессор высокого давления 40 Бар

Компрессор низкого давления 8 Бар

CIP МОЙКА

Что такое триблок?

Мы предлагаем также триблоки розлива жидкостей. Выполняет триблок ополаскивание, собственно розлив и укупор. Именно на базе этой машины и работает зачастую вся линия, или машина для розлива. От стабильности ее работы зависит и все производство в целом.

Конструкция входящих в нее сифонов (кранов) розлива позволяет разливать любые жидкости без дополнительной переналадки оборудования. Предлагаемые нашей компанией машины давно зарекомендовали себя в качестве надежных и простых в использовании агрегатов.

Итак, что же входит в любой триблок розлива? Это – три (или более) различные карусели. На первой происходит этап ополаскивания (как внутреннего так и наружного). На второй - розлив.. Последняя карусель триблока розлива снабжена укупорочными головками. Выполняется весь агрегат из качественной нержавеющей стали. Бутылки безопасно и аккуратно передвигаются при помощи специальной системы звездочек и шнеков, оснащенных микровыключателями безопасности.

Шкаф электрооборудования, входящий в агрегат, содержит пускатели, частотный преобразователь, обеспечивающий плавность регулировки скоростей, и прочие электромеханические компоненты, которые необходимы для безопасной и эффективной работы всей машины.

Карусель ополаскивания, входящая в триблок розлива содержит поворотные захваты с форсунками для качественной промывки каждой бутылки. Для розлива предусмотрены бак для продукта и сифоны розлива с пневморегулирующей аппаратурой, установленные прямо на нем. Ротационный же механизм укупорочной карусели, входящей в машину для розлива, снабжен необходимым количеством укупорочных головок. Пробки/колпачки подаются в правильной ориентации, направленные открытым концом прямо на бутылку. Специальный ролик, движущийся по копиру, регулирует подъем и спуск головок.

Обслуживание оборудования

Весь комплекс из трех элементов несложен в обслуживании, однако требует от операторов специальной подготовки. В то же время любая предлагаемая нами машина для розлива не требует постоянного контроля мастеров над основными ее тремя блоками. Ведь все входящее в них оборудование – автоматическое. Надежность же его работы проверена годами. При этом мы стараемся сохранять умеренные цены на автоматические линии розлива, не в ущерб, конечно же, их высокому качеству и эффективности.

Не требует тщательного контроля и вся автоматическая система в целом. Она в состоянии осуществлять полный цикл работ – от приема бутылки до групповой упаковки всей имеющейся готовой продукции. Следовательно, ей требуется минимум обслуживающего персонала. А если учитывать невысокую цену на линию розлива, затраты на такую технику оказываются вполне оправданными!

Стоит отдельно отметить высокое качество и надежность всех моделей предлагаемого нами оборудования. Значительный опыт в реализации достаточно крупных проектов помогает нам достойно решать самые сложные проблемы клиентов. Мы готовы обеспечить индивидуальный подход, а для осуществления гарантийного и постгарантийного обслуживания у нас есть штат опытных, высококвалифицированных сотрудников. Учитывая сложившуюся ныне непростую экономическую ситуацию, мы стараемся держать цены на линии розлива на адекватном уровне.

Производство водки является достаточно тонким процессом, а качество готового продукта напрямую зависит от степени очистки воды. Изготовление самого популярного алкогольного напитка в нашей стране можно считать экономически целесообразным, поскольку продукт будет пользоваться спросом всегда, независимо от экономической ситуации в государстве.


Особенности организации бизнеса по производству водки

1. Организационно-правовая форма бизнеса – ИП или ООО с упрощенной системой налогообложения.

2. Для ведения хозяйственной деятельности следует указать следующий код ОКВЭД: 15.91 – Производство дистиллированных алкогольных напитков.

Перед запуском производственной линии необходимо ознакомиться с перечнем государственных стандартов: ГОСТ Р51355-99, ГОСТ Р52472-2005 и международным стандартом качества.

3. Получение лицензии на производство после предоставления пакета документов и уплаты госпошлины.


4. Оформление декларации и добровольного сертификата соответствия на водку.


5. Получение акцизных марок нового образца (1600 рублей за 1000 штук).


Заводская технология производства водки

В процессе изготовления водки каждая деталь имеет значение и влияет на конечный вкус алкогольного напитка. Большинство производителей имеет свои секреты относительно очистки и фильтрации продукта, но в целом технологический процесс по производству водки идентичен у всех.


Элитные сорта водки приготавливаются на основе солодового спирта, который производится по особой технологии.

Исходное сырье – проросшее зерно, позволяет в процессе брожения не использовать искусственные добавки. Солодовый спирт сбраживается за счет исключительно натуральных ферментов, он дает готовому продукту специфический привкус (без жжения) и сладковатое послевкусие. Не менее важным компонентом является качество воды, которую желательно использовать из скважин в экологически чистых районах. Вода, которая добыта из природных источников, имеет уникальные характеристики и особые свойства минерализации. За качеством используемой воды должен следить технолог

Для того, чтобы все ингредиенты сохраняли свои полезные и натуральные свойства без использования химических заменителей, необходимо четко соблюдать все этапы производственного процесса:

  • подготовка воды;
  • приобретение или приготовление спирта;
  • смешивание водно-спиртовой смеси;
  • фильтрование;
  • обработка углем и серебром;
  • отстаивание;
  • розлив готовой продукции.

Перед началом производства водки изучают содержание солей в воде, оно должно быть минимальным. Ее объем в общей массе должен составлять около 60 %. На данной стадии производят очистку воды посредством отстаивания и фильтрации. Важно отметить, что воду категорически не рекомендуется кипятить (дистиллировать), в этом случае алкогольный напиток потеряет свой уникальный вкус и станет жестким.

Зачастую в качестве основного сырья для производства водочного спирта используется пшеница. Вместе с этим, допускается добавление ячменя, кукурузы и даже гороха. Спирт можно изготавливать самостоятельно либо заказывать его на спиртовых заводах. В последнем случае намного сложнее контролировать его качество.


В процессе сортировки спирт и вода в необходимых пропорциях подаются в закрытые сортировочные чаны и смешиваются. Полученную жидкость подвергают дополнительной многократной очистке. На данной стадии могут быть добавлены другие ингредиенты, которые предусмотрены рецептурой. К примеру, для получения лимонной водки в состав смеси вносят сок лимона (ароматизатор). Далее водно-спиртовая смесь проходит через фильтр с кварцевым песком, а затем происходит тройная фильтрация через колонки, которые заполнены активированным углем и ионизованным серебром. В закрытых сортировочных резервуарах водно-спиртовая жидкость смешивается специальными устройствами.


Далее смесь проходит через колонки с кварцевым песком. Такой старинный и трудоемкий метод придаст водке мягкость и приятные вкусовые качества. На каждом этапе производственного процесса технолог должен проверить качества напитка с помощью физико-химического анализа.


Периодически необходимо чистить кварцевые фильтры, поскольку образовывавшийся осадок будет мешать нормальной очистке.



Далее каждую бутылку проверяют на целостность и ополаскивают водой (небольшим количеством водки).


Процесс розлива осуществляется на специальных автоматических линиях – алкогольный напиток наливают в бутылку и закупоривают специальной пробкой, после чего наносят этикетку.



Завершающий этап предусматривает упаковку водки и ее отправку на склад готовой продукции.

Оснащение цеха водочного производства

Добиться высокого уровня качества водочной продукции достаточно сложно без использования современного оборудования, а производить стабильные поставки без автоматизации производства практически невозможно.

Приобретаем оборудование для производства водки

  • Пастеризатор (рис. 14) – 110 000 руб;
  • Три резервуара (рис. 15) – 150 000 руб.;
  • Бутыломоечная машина (рис. 16) – 240 000 руб.;
  • Упаковочный автомат для розлива (рис. 17) – 510 000 руб.;
  • Автомат для наклейки этикеток и акцизных марок (рис. 18) – 430 000 руб.;
  • Дополнительное оборудование:
    • установка для умягчения и очистки воды – 180 000 руб.
    • колонка угольная (объем 1,6 куб.м.) – 65 000 руб.;
    • фильтр песочный однопоточный – 54 000 руб.;
    • транспортер — 35 000 руб.;
    • термотоннель для подогрева колпачков – 28 000 руб.

Итого: 1 802 000 рублей.


Упаковочный автомат KETTNER Variopac TFS-60/2 Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KOSME Flexa Combicol Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES UNIMODUL 600-15 Смотреть полностью >


Этикетировочный автомат KRONES Solomodul Смотреть полностью >


Квадроблок BERTOLASO 25-25-6-4 Смотреть полностью >



Комплектная линия розлива тихих спиртных напитков в стекло KRONES KOSME
Продукт: Спиртные напитки (водка, вино) Смотреть полностью >


Этикетировочный автомат KRONES Solomatic Смотреть полностью >


Сушка бутылок KRONES LINADRY Смотреть полностью >


Этикетировочный автомат KRONES Bonamatic Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES Variomatic Смотреть полностью >


Аппликатор этикеток FLAGMAN Смотреть полностью >


Аппликатор этикеток KRONES Смотреть полностью >


Автоматическая система помарочного учета Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES Solomatic 1.200-25-480-6-5-160 Смотреть полностью >



Триблок CLIFOM PR32/EUROPA 24/4VA Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES TOPMODUL Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES Cartina Смотреть полностью >


Инспекционный автомат KRONES Checkmat Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES 480-08 Смотреть полностью >


Лазерный датер Domino DDC3 Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES Bonamatic Смотреть полностью >


Квадроблок Metalnova 24-24-6-6 Смотреть полностью >


Модульный этикетировочный автомат KRONES Смотреть полностью >


Инспекционный автомат Krones Linatronic M2 Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES Canmatic Combi Смотреть полностью >


Ополаскиватель Procomac Rinser 80-110 Смотреть полностью >


Автомат розлива MAPCO
Продукт: тихие вина Смотреть полностью >



Моноблок CERMA
Продукт: тихие вина Смотреть полностью >


Лазерный принтер Videojet - Alltec APS 882 Смотреть полностью >


Упаковочная машина KRONES Blitzpack Junior Смотреть полностью >


Этикетировочная машина KRONES Autocol 1200-40-2-APS4 Смотреть полностью >


Автомат печати изображений на бутылках KBA-KAMMANN Glass 1600-SUV Смотреть полностью >


Э​тикетировочный автомат KRONES Starmatic Смотреть полностью >


Укупорочный автомат Bertolaso Смотреть полностью >



Моноблок розлива-укупорки MBF
Продукт: коньяк, водка, тихие вина Смотреть полностью >





Подача пробки к укупорке Смотреть полностью >


Этикетировочный автомат Krones Autocol Смотреть полностью >


Укладчик бутылок Fanuc M-410iC 315 Смотреть полностью >



Автомат розлива STORK
Продукт: вино, водка, коньяк Смотреть полностью >


Э​тикетировочный автомат Kosme Extra fix 720 6t Смотреть полностью >


Упаковочная машина Krones Wrapapac WTS-30 Смотреть полностью >


Моноблок Krones VVHKA 063-126 NK9 SV9 Смотреть полностью >



Автомат розлива Stone
Продукт: вода, коньяк Смотреть полностью >


Моноблок розлива-укупорки Girondine Смотреть полностью >



Этикетировочная машина Krones Starmatic Смотреть полностью >



Этикетировочный автомат P.E. Labellers Futura Смотреть полностью >



Машина для укупоривания Bertolaso DELTA 404 Смотреть полностью >


Машина для укупоривания Bertolaso Sigma Смотреть полностью >


Автомат розлива Mapco TVR 28 Смотреть полностью >


Особенности оборудования для линий производства водки

Технологический процесс розлива водки состоит из следующих стадий:

  1. Инспекция пустой тары. Для этого используется специальный автомат, который проверяет целостность горлышка, правильность геометрии бутылки и наличие посторонних предметов.
  2. Промывание бутылок. На этой стадии тара попадает в ополаскиватель, где происходит финальная очистка. Моющая жидкость под давлением подается в бутылки по особой траектории для тщательной и быстрой промывки.
  3. Розлив. В качестве оборудования для наполнения бутылок водкой используются автоматы розлива, а также моноблоки и триблоки.
  4. Укупорка. Для закупоривания бутылок используются винтовые, полимерные и полиламинатные колпачки.
  5. Нанесение этикеток, маркировки, акцизных марок.
  6. Контроль готовой продукции.
  7. Упаковка в картонную тару.

Преимущества линий по производству водки

Представленное оборудование обладает большим количеством достоинств:

  • работа под управлением контроллеров Siemens, Bosch и других известных марок обеспечивает высокую надежность автоматизированного контроля;
  • узлы оборудования для розлива водки, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, которые соответствуют европейским и российским санитарно-гигиеническим требованиям;
  • возможность перенастройки машин под тару различного объема и формы;
  • защитные системы предотвращают выход оборудования из строя при нештатных ситуациях;
  • точность уровня налива;
  • компактность;
  • удобство ухода и обслуживания.

Компания Евромаш предлагает богатый выбор оборудования для розлива водки. Обратившись к нам, Вы сможете купить качественные агрегаты европейских брендов по приемлемой цене. Наш каталог включает бывшие в использовании машины Krones, Bertolaso, Perrier, Procomac, CERMA, MAPCO и других брендов. Оборудование прошло полную реновацию, в ходе которой все изношенные компоненты были заменены на новые оригинальные комплектующие. Это позволило восстановить технические характеристики и продлить рабочий ресурс машин.

Также в продаже есть технологическая оснастка, которую изготавливает наш завод (транспортеры для ящиков, конвейеры бутылок и пр.). Это оборудование предназначено для организации комплектной линии по производству водки производительностью до 12 000 бутылок в час. Машины отличаются практически полной автоматизацией, поэтому не требуют большого количества персонала для управления и контроля.

Читайте также: