Как готовят сырокопченую колбасу на производстве

На современных прилавках присутствует огромное количество разнообразных сырокопченых колбасных изделий. Еще можно встретить колбасные изделия произведенные по Государственным стандартам Советского Союза, а также прилавки изобилуют продуктами произведенными по техническим условиям с использованием современных достижений пищевой индустрии.

Что же такое сырокопченая колбаса

Сырокопченая колбаса имеет очень длительный процесс при котором она приобретает привычный нам благородный вкус и аромат. При этом сырокопченая колбаса не подвергается термической обработке, её лишь коптят при температуре 18-25 °С, и созревание во время которого происходит ферментация и сушка колбасного изделия. До полного созревания колбасы проходит не менее 30-40 суток (по классической технологии), колбасная продукция выработанная по ТУ созревает за срок редко превышающий 20 суток, это происходит благодаря использованию современных пищевых добавок и стартовых культур.

Сырье используемое для производства сырокопченых колбасных изделий

По классической технологии это было мясо высших сортов от всех видов сельскохозяйственных животных, шпик, соль поваренная пищевая, нитрит натрия, сахара, специя и пряности (перец черный молотый, перец душистый, чеснок, кардамон, кориандр и даже иногда коньяк).

По техническим условиям при производстве сырокопченых колбас допускается использовать огромное количество разнообразных пищевых добавок: мука, крахмал, соевые белковые препараты, белково-жировые эмульсии для имитации натурального шпика, предварительно обработанное низкосортное мясное сырье (жилки говяжьи, свиные) комплексными многофункциональными препаратами для размягчения структуры продукта, ароматизаторы, сабилизаторы и многое другое.

Технологический процесс производства сырокопченых колбасных изделий

В качестве технологического процесса Я приведу обобщенную схему производства подходящую как для классической технологии так и для современной.

Подготовка мясного сырья

При обвалке и жиловке мясное сырье (говядина, свинина, баранина, конина) измельчают на куски массой 300 … 600 грамм и направляют на предпосол.

Предпосол мяса для сырокопченых колбасных изделий

Жилованную говядину, свинину, мясо птицы (как ручной обвалки так и механической), конину солят в кусках размером от 300 до 600 грамм. На каждые 100 кг мяса добавляют 2,5 … 3,0 кг поваренной соли. Выдерживают в посоле 5 … 7 суток при температуре 0 … 4 °С. Подробнее про технологию предпосола мясного сырья Вы можете прочитать в статье «Предпосол. Плюсы и минусы.».

Приготовление фарша сырокопченых колбасных изделий

Выдержанные в предпосоле куски мяса измельчают на волчке с диаметром отверстий в решетке 2 … 4 мм, или на куттере до определенного размера частиц.

Измельченное мясное сырье и нежирное сырье рецептуры (гидратированный соевый белок, БЖЭ, пищевые волокна, глюконо-дельта-лактон, сахара, стартовые культуры, красители или нитрит натрия если используется и др.) загружают в фарше месильную машину и в течении 5-7 минут перемешивают со специями, пряностями, коньяком и другими специями.

Затем в мешалку постепенно добавляют пшеничную муку или крахмал, полужирную или жирную свинину, шпик, жир сырец или имитационный шпик и перемешивают еще в течении 2 … 3 минут.

Созревание фарша сырокопченых колбасных изделий

Рекомендуется после фаршесоставления выдержать фарш в течении суток в емкостях слоем не более 25 см при температуре 2 ± 2 °С, для созревания фарша.

Наполнение оболочек

Наполнение оболочек рекомендуется производить гидравлическими вакуумными шприцами. Наполнение оболочки должно быть очень плотным, особенно уплотняя его при завязывании или клипсовании свободного конца оболочки.

Осадка сырокопченых колбасных изделий

Осадку колбасных изделий проводят в климатической камере с регулируемым температурным режимом, влажностью и скоростью движения воздушного потока.

Осадка сырокопченых колбас длится 5 … 7 суток при температуре 2 … 4 °С, относительной влажности 87 ± 3 % и скорости движения воздушного потока 0,1 м/с.

В первые сутки батоны колбас должны висеть на расстоянии не менее 10 см друг от друга, в последующем батоны сдвигают.

По окончании осадки колбасная оболочка подсыхает, фарш принимает упругую плотную консистенцию и ярко-красный цвет

Копчение сырокопченых колбасных изделий

Копчение длится 2 … 3 суток при температуре 20 ± 2 °С, относительной влажности воздуха 74 … 80 % и скорости движения воздушного потока 0,2 … 0,5 м/с.

Для копчения сырокопченых колбас используют опилки лиственных пород (ольхи, бука, косточковых, дуба).

Копчение сырокопченых колбасных изделий является очень важной технологической операцией, так как в следствии нарушения технологии возможно образование закала и чрезмерного уплотнения поверхностного слоя колбасы что при ведет к нарушению процессов сушки и может привести даже к порче продукта.

Сушка сырокопченых колбасных изделий

Первые 5 … 7 суток колбасу сушат при температуре 13 ± 2 °С и относительной влажности 82 ± 3 % при скорости движения воздушного потока 0,1 м/с. Дальнейшую сушку проводят при температуре 11 ± 1 С, относительной влажности 76 ± 2 %, скорости движения воздуха 0,05 … 0,1 м/с в течении 20 … 23 суток.

За счет использования стартовых культур можно значительно сократить процесс созревания и сушки сырокопченой колбасы (до 15 -23 суток в зависимости от диаметра колбасной оболочки).

Срок годности и реализации сырокопченых колбасных изделий

В зависимости от термического состояния срок годности сырокопченых колбасных изделий может быть:

Температура, °С

Относительная влажность воздуха, %

Сырокопченая колбаса всегда пользовалась большим спросом на рынке, поэтому процесс ее производство отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью. Такой бизнес может приносить предпринимателю немалую прибыль. Для его старта достаточно открыть небольшой цех, который будет поставлять на местный рынок качественную сырокопченую колбасу. Однако перед тем, как запускать собственное производство колбасных изделий, необходимо тщательно продумать каждую деталь и спланировать каждый этап его развития.

О том, как наладить изготовление сырокопченой колбасы и сделать его максимально выгодным, мы расскажем в этой статье.

Необходимое сырье и рецептуры

Для приготовления сырокопченых колбасных изделий нужно закупать только сертифицированное мясо. Лучшее сырье для колбасы — это свинина или говядина с незначительным количеством жира. Иногда используется баранина и куриное мясо. Колбасные изделия 1 и 2 сортов изготавливают из полужирного мяса. Сырье может быть охлажденным, размороженным или парным. Для улучшения вкусовых качеств и повышения калорийности в мясо добавляют животные жиры, а также различные специи и пряности, придающие изделию нужный вкус и аромат в зависимости от сорта. Наибольшее количество специй вводится в сырокопченую колбасу. В состав любого колбасного изделия входят соль, сахар, нитрит. В сырокопченых колбасах допускается содержание крахмала, сои, муки. Приобретают мясо обычно у оптовых компаний или фермерских хозяйств.

Оборудование

От выбора оснащения, предназначенного для производства колбасы, зависит качество изготовляемого продукта. Импортное оборудование имеет много разнообразных функций и улучшенные технические характеристики, но отличается от отечественного высокой стоимостью. Стандартный комплект агрегатов для производства колбасы включает в себя (в скобках указана приблизительная стоимость в долларах):

  • дефростер ($950-1 400);
  • разделочный стол ($80-370);
  • приборы для измельчения сырья: электромясорубку (230-700$), кутер (830-5 300$), волчок (1 600-6 900$), фаршемешалку (2 600-5 000);
  • холодильную камеру ($840-1 420);
  • коптильную камеру ($400-7 000);
  • столовках для вязки ($270-450);
  • шприцы для наполнения батонов (10-9 000; набивка оболочек фаршем, предназначенным для изготовления сырокопченой колбасы, часто осуществляется с помощью гидравлических поршневых приборов стоимостью $50-4 300);
  • емкость для посола ($230-400);
  • моечную ванну ($65-1100);
  • камеру для созревания мяса ($2 500-4 800);
  • льдогенератор ($1 200-10 400);
  • стерилизатор для ножей ($220-1 000);
  • клипсатор ($10-550);
  • тележки ($70-250).

Как видно, стоимость набора оборудования для производства сырокопченых колбас составляет приблизительно 12 100-54 950 долларов.

Широкий диапазон цен на один и тот же вид оборудования объясняется разницей в технических характеристиках и наборе функций, а также известностью бренда. Изделия от импортного производителя всегда стоят намного дороже, чем от отечественного, а цена автоматического шприца гораздо выше, чем ручного.

Технология производства

Производство сырокопченой колбасы — длительный процесс, занимающий больше месяца. Изготовление колбасных изделий происходит по следующей схеме:

  1. Сортировка. Мясо разделяется по сортам.
  2. Разделка. Мясные туши разделывают на части согласно существующим правилам.
  3. Обработка кишок. Для приготовления сырокопченых колбас применяют натуральные оболочки — тонкие кишки животных. Их очищают от содержимого и замачивают в соленой холодной воде на 2-4 недели, после чего оболочки промывают, выворачивают и скоблят ножом.
  4. Обвалка — отделение мясной мякоти от костей.
  5. Жиловка — удаление хрящей, сухожилий, мелких косточек.


  1. Измельчение. Мясо нарезают большими кусками и выдерживают в течение суток. Затем сырье измельчают с помощью кутеров и мясорубок и добавляют специи.


  1. Посол — мясо наполняют солью, специями и пряностями в зависимости от рецептуры и выдерживают 6-7 суток при 2-4℃;


  1. Вторичное измельчение: приготовление однородной мясной массы и добавление к ней воды или льда; при изготовлении сырокопченой колбасы в фарше равномерно распределяют кусочки мяса и шпик.


  1. Созревание — фарш доходит до нужной кондиции в течение суток при температуре от -2℃ до +2℃.
  2. Шприцевание. Завязав один конец оболочки, ее заполняют фаршем с помощью специальных шприцев. Приготовление сырокопченой колбасы предусматривает плотную набивку, исключающую возможность попадания воздуха внутрь оболочки.


  1. Вязка — поперечное перевязывание батонов шпагатом.


  1. Осадка. Наполненные и перевязанные батоны колбасы выдерживают в сухом прохладном помещении, подвесив их на специальные рамы. Осадка сырокопченой колбасы занимает 5-7 суток при 2-4℃ и влажности воздуха около 85%. После этой процедуры фарш становится плотным и упругим и приобретает ярко-красный цвет.
  2. Копчение. Батоны с сырым фаршем подвергают холодному копчению: обрабатывают несколько суток дымом от опилок лиственных деревьев при температуре 20-25℃.


  1. Сушка в специальном помещении при температуре 13-15℃ в течение первых 5-7 суток и 10-12℃ в течение последующих 20 суток. Для ускорения этого процесса в мясо могут добавлять дрожжи и другие стартовые культуры.

Видео по теме

Стоимость открытия производства

Перед открытием любого бизнеса важно позаботиться о том, чтобы он приносил максимальный доход. Для этого нужно тщательно рассчитать стоимость всех необходимых вложений. Обязательными расходами при открытии производства сырокопченой колбасы являются (в долларах):

  • регистрация предприятия и оформление документов — от $700;
  • приобретение оборудования — от $20 000;
  • закупка сырья — от $12 000;
  • наем персонала (минимальный штат состоит из технолога, контролирующего качество выпускаемой продукции, мясников, бухгалтера, экспедитора) — от $2 000 в месяц;
  • аренда помещения (при выборе подходящего места для производства необходимо учитывать, что оно должно находиться на определенном расстоянии от жилых домов и быть снабжено всеми необходимыми коммуникациями; площадь должна быть не менее 50 кв.м) — от $1 000 в месяц;
  • продвижение выпускаемого товара — от $1 000;
  • оплата коммунальных услуг — от $500.

Таким образом, минимальная сумма первоначальных вложений в производство колбасных изделий составляет в среднем 20 000 долларов.

Существует несколько способов сэкономить на расходах. К примеру, открыв свою животноводческую ферму, вы не будете платить за сырье, а чтобы сэкономить на закупке необходимых инструментов, можно остановиться на отечественных приборах, часто не уступающих импортным по качеству и не требующих больших затрат на запчасти и ремонт, или бывших в употреблении агрегатах.

Рентабельность производства сырокопченой колбасы может достигать 30%. Если грамотно организовать бизнес и не экономить на качестве продукции, то первоначальные вложения окупятся уже через год-полтора после открытия предприятия.

Сырокопчёная колбаса является самым трудоёмким и порой не предсказуемым продуктом, производящимся на любом предприятии. Сложность изготовления данного вида колбас обусловлена многими факторами (погодные условия, температура окружающей среды, экологическая обстановка и.т.д.).
Для успешного и гарантированного получения качественного продукта необходимо иметь полную уверенность в сырье, например:
* мясо только взрослых животных 3-5лет
* шпик только хребтовый от специальной породы свиней с высокими температурами плавления
* специи обезвреженные, стерилизованные
* соль выварочная высшего сорта специальной очистки
* белковая оболочка хорошо "дышащая" и не имеющая обсемененность микроорганизмами
и это далеко не все параметры, которые следует учитывать, перед тем как приступить к производству сырокопчёных колбас. Также необходимо и специальное совершенное оборудование, например:



Куттер (машина для тонкого измельчения фарша,от анг. cut - резать, разрезать) должен иметь специальную форму ножа для тщательного подвода мяса под сам нож с целью его резки и совсем не допустимо, чтоб эти ножи были плохо заточенными. Заточка куттерных ножей производится на специальной автоматизированной линии, оператору остаётся только установить нож и достать назад после окончания заточки. Благодаря такой заточной машине удаётся добиваться высоких результатов резки


Весьма, немаловажным является момент, из чего изготовлена чаша самого куттера для того чтоб не было ни малейшей ржавчины и микроскопических шероховатостей, другими словами полная гигиена, дабы не осеменить фарш микроорганизмами. Исходя из гигиенических соображений на предприятии установлены куттера, изготовленные только из нержавеющей стали.

Климатическая камера отвечает за обезвоживание и копчение продукта. В начале климатической обработки колбас в камере создаются условия идентичные обрабатываемому продукту, затем постепенно задаются те параметры, которых колбаса должна достигать в технологическом ходе. Так час за часом, шаг за шагом круглыми сутками на страже качества стоит компьютер управляемый необходимыми режимами. На первом этапе происходит подбор сырья. Подбор осуществляется как визуальным определением качественных показателей мяса (загрязнения, цвет), так и экспресс методами лабораторными приборами (РН-метр, термометр, солемер, а также прибор для измерения активности воды АВ). Благодаря вышеперечисленным методам определений удаётся максимально подготовить сырьё для данного типа изделий.



Следующий этап, это обвалка, жиловка, сортировка мясного сырья по предназначению различному виду колбас, а также подготовка шпика.


Согласно специальной методике и принципам, разработанным на нашем предприятии всё, мясное сырьё поступает на глубокую заморозку -20°С в блоках.


После заморозки блоки измельчаются на специальных машинах предназначенных для измельчения замороженного мяса с температурой -20°С. Волчёк - гигантская мясорубка, ведущего германского производителя с 1843г "Seydelmann"




Измельчитель мороженных блоков "MAGURIT"




Следующий этап обработки мяса переходит к куттеру, где и происходит доведение до конечной фракции кусочков мяса и шпика, а также перемешивание с сахарами, специями и солью. Поэтапное ведение составления фаршей, смотрите ниже: В данном случае изготовляется фарш для колбасы сырокопчёной высшего сорта "Зернистая" Измельчение говядины высшего сорта:



Закладка и измельчение шпика хребтового


Для выравнивания температуры и стабильности фаршей, некоторая часть сырья закладывается в свежем виде


Теперь специи и соль.


Тщательно перемешивается и фарш готов.



Выгрузка фаршей в автоматическом режиме.



Готовый фарш направляется на формовку колбас в оболочку.


Наполнение оболочек производится на автоматических шприцах наполнителях HANDTMANN VF 628 в тандеме с клипсаторами POLY-CLIP, ALPINA. Это оборудование производится в Германии и является лучшим в мире, по части формовки колбас.


Готовые батоны навешиваются на передвижные колбасные рамы при помощи навесных палок.



Наполненные колбасные рамы отправляются на определённое время в цех выравнивания температур.


И теперь в климатические камеры AUTOTHERM (Германия), где колбаса будет находиться в течение пяти суток. За это время она освободится от лишней влаги, будет подвержена копчению в области безопасного дыма.




Все процессы в климатической камере отслеживаются при помощи компьютера, который был разработан специально для нашего производства в Германии. В этом компьютере закладывается точная почасовая программа со всеми режимами обработки (влажность, поток воздуха, количество дыма, охлаждение, нагрев, время и др.).


Через пять дней, эксперт по производству сырокопчёных колбас, определяет её готовность обработки на данном этапе.


Колбаса отправляется в сушильную климатическую камеру, где будет находиться в течение следующих двадцати пяти суток.


После полного цикла изготовления, каждый батон уходит на маркировочную машину, где получает этикетку с наименованием.



Часть продукции отправляется на порционную нарезку.


Так происходит изготовление сырокопчёных колбас в течение тридцати, тридцати пяти суток. Колбасы за этот промежуток времени теряют до 45 - 50% изначальной массы, чем отчасти обуславливается дороговизна этих продуктов.

Как предприятия пищевой промышленности готовят копченые, полукопченые колбасы и мясопродукты.

Главным критерием деления колбасных продуктов на разновидности является способ их производства. На колбасных заводах утверждаются рецептуры на все продукты.

Копченые колбасы

Самыми продолжительно хранящимися колбасными изделиями являются те, которые подвергаются копчению. При соблюдении технологии производства в готовых изделиях содержится большое количество белка и жира при влажности продукта в 23-39%. Но наличие соли в колбасе не должно превышать 5-6%.

Таким способом получают варено-копченые и твердокопченые колбасы (их также называют сырокопчеными).

Сырокопченые колбасы

Это продукт, состоящий из мясного фарша в оболочке, который был подвергнут сушке и копчению. В производстве сначала готовят мясо, измельчая его до кусков весом не более 400 грамм. Затем полученные заготовки солят и оставляют «дозреть», после чего измельчают повторно, но уже до фарша и добавляют специи. Мясом наполняют оболочки и перед копчением и сушкой колбасы на некоторое время оставляют на осадку.

В результате получаются соленые и пряные на вкус колбаски с приятным копченым ароматом. Они тугие и могут хранится при соблюдении условий до 4 месяцев.

Нюансы производства

Чтобы колбаса была вкуснее, в производстве используют свежее мясо с выдержкой в холоде не более двух-трех дней. Также подходит замороженное. Идеально, если для производства колбасы берут свиней не старше 3 лет и быков не старше 7 лет. В расчете на длительное хранение продукта производитель обязан правильно выбирать шпик. Лучше всего подходит хребтовый, потому что меньше окисляется и позволяет добиться на срезе батона красивый рисунок.

Процесс изготовления колбас до наполнения оболочек может занимать до недели и сверх этого времени. Большая часть уходит на то, чтобы присоленные куски мяса «дозрели». Их оставляют в прохладе, не допуская, чтобы температура поднималась выше +4 и падала ниже +2.

В некоторые виды колбас в процессе, когда к фаршу добавляют специи, заливают коньяк или крепкое португальское вино. Фарш «дозревает» около суток, после чего шприцем им наполняют оболочки, перевязывая поперек с определенным шагом.

Готовые батоны помещают на раму и оставляют на осадку. Этот процесс длится около недели при температуре +2…4. После чего колбасы коптят 2-3 суток при температуре +18…22 °С, а сушат не менее 20–30 суток при температуре +10… 15 °С и относительной влажности воздуха 75%.

Есть разновидности колбас, например, туристские и суджук, которые после осадки готовят несколько иначе. Их прессуют, в связи с чем срок их сушки после копчения сокращается до 15 суток.

Выход сырокопченой колбасы составляет 55-73% от массы несоленого сырья.

Варено-копченые колбасы

Эти колбасы обязательно проходят процесс варки, поэтому изготовление лишь от части совпадает с порядком, предусмотренным для сырокопченых колбас.

Подготовка мяса занимает такое же количество времени, как при изготовлении сырокопченых колбасных продуктов. После того как будут сформированы батоны, их оставляют на осадку всего на пару суток, а затем обрабатывают термически около двух часов при температуре +70…80 °С. Этот процесс называют первичным копчением. За этим этапом следует варка, которая продолжается до 90 минут, в зависимости от толщины продукта. Температура в этот момент должна держаться в диапазоне +70…73 °С.

Только после остывания колбасу коптят повторно при температуре +32…35 °С в течение двух суток, а затем еще около недели сушат при температуре +10… 15 °С и относительной влажности воздуха 75%.

Выход варено-копченой колбасы составляет 60-70% от массы несоленого сырья.

Полукопченые колбасы

Полукопченые колбасные изделия обжаривают, варят, коптят и сушат (не всегда). Они также предназначены для длительного хранения, потому что, в отличие от вареных, содержат больше жира, но меньше влаги. Поэтому такая колбаса еще и калорийнее вареной.

В производстве используют грудинку, свиное и говяжье мясо, шпик. Важная особенность сырья: оно должно быть качественным и с жиром, стойким к температурному воздействию. Допустимо использовать мясо второго сорта, но в этом случае и само изделие не будет первосортным. К производству принимают и охлажденное, и замороженное мясо, однако есть особые требования к свинине: если она мороженая, то срок ее хранения не должен превышать полугода.

Нюансы производства

Мясо обязательно измельчают предварительно заморозив, чтобы сформировать из сырья кусочки правильной формы. От первичного куттерования отказываются, поэтому процесс несколько не похож на производство вареных колбас.

Обязательное условие при набивании батонов — плотное заполнение оболочек. Колбасы оставляют на осадку всего на 2-4 часа, а затем последовательно обжаривают и варят. Жарят при температуре +60…90 °С полтора часа, а отваривают при температуре +70…80 °С около часа.

Затем колбасы выдерживают не более суток при температуре +35…50 °С, коптя их дымом, а на заключительном этапе понижают их влажность через сушку в течение не более 4 суток при температуре + 12… 15 °С.

Выход полукопченых колбас составляет 55–83% от массы несоленого сырья.

Мясокопченые изделия

В отличие от колбас эти продукты не проходят куттерование, то есть их не измельчают, а берут от туши отдельные части, солят, обрабатывают термически и сушат.

Частям туши иногда придают определенную форму, удаляют кости и лишний жир, хотя есть и продукты со шкурой и костью.

Засаливают мясо сухим или мокрым способом, а в некоторых случаях используют смешанные технологии посола. За засолкой следует этап вымачивания, он обязателен, если продукт готовят к копчению. Вымоченные и обсушенные куски мяса перевязывают шпагатной веревкой и вешают на рамы, чтобы отправить в коптильню.

Далее процесс изготовления различен, в зависимости от разновидности мяса или вида готового продукта. Куски коптят, варят, запекают, засушивают, поэтому изделия бывают сырокопчеными, копчено-вареными, вареными и запеченными или просто солеными.

Читайте также: